江苏省矿业工程集团
徐州矿务集团150万吨/年甲醇工程
首期60万吨/年甲醇工程/煤储运系统/筒仓
内壁及漏斗施工方案
2021年11月06日
目次
一、工程概况2
二、编制依据3
三、仓底漏斗及内壁的施工3
脚手架施工4
模板施工10
钢筋工程11
预埋件制作安装12
砼工程13
四.施工进度方案14
五.质量保证措施14
六.冬、雨季施工措施及工期保证措施15
七.HSE保证措施16
一、工程概况
每个筒仓内自m标高以上至m标高以下设有两道角度为68°的出煤漏斗。在仓底自-1.30m至m标高之间设有壁厚为280mm的内仓筒壁，内仓筒壁与外仓筒壁之间间隙为30mm,采用3公分厚的高密度聚乙烯泡沫板填充。内仓底筒壁在遇到A、B、C轴的输煤廊道洞口尺寸时同外筒壁的洞口尺寸。
。自仓底中心DL-2与DB-1背后沿DL-2与DB-1纵向自标高m起，由筒B轴两侧向外4948水平距离止，B轴与⑤、⑥、⑦、⑧轴相交处均设有支承68°漏斗底板1000mm厚钢筋砼墙〔梁〕四处；在仓底下位于B轴与⑤、⑥、⑦、⑧轴相交处均设有Z-1仓底中心支柱，每个仓内共4个，Z-1每个支承柱断面为长1600mm〔沿B轴方向〕×宽1400mm;在B轴沿B轴方向，自标高11m至m为DL-1。
两边漏斗板：在仓底沿B轴两侧水平距离5648外，自标高m起向上至DB-2底，到外筒壁内侧，每仓⑤、⑥、⑦、⑧轴处设有Z-3、Z-4底仓内钢筋混凝土长条柱，其每个仓内共有4个Z-3与4个Z-4,其厚均为800mm。
DB-1与DB-2的厚度均为450mm。
钢筋保护层厚度。
筒仓局部为20mm,框架局部的柱为30mm,梁为30mm,板为15mm。
二、编制依据
2.1筒仓主体施工图202104—1111C—062—X;
2.3建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002;
2.4混凝土构造工程施工质量验收标准GB50204—2002;
2.5钢构造工程施工质量验收标准GB50205—2002;
2.6钢筋焊接及验收标准
JGJ18-96;
2.8组合钢模板技术标准GB50214—2001;
2.9施工现场临时用电平安技术标准JGJ46-88;
2.10建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准JGJ130-2001;
三、仓底漏斗及内壁的施工
∴为了保证施工的平安，应先将外壁顶滑模系统撤除完毕之后再
施工仓底漏斗。仓底的钢筋、模板与砼施工按常规法施工。
∴仓底的施工，应先搭设支模用的承重钢管支承脚手架。
∴仓底的DB-1、DB-2均为68°斜坡，该处模板应上下均设有模板。
∴仓底在支模与砼浇筑时，应分几步进展施工：
1、内筒壁混凝土浇注，浇注到梁HL-1底口〔第一步：内筒壁及柱即在AZ-2处浇筑至+,慢坡上升在6、7轴处可浇筑至+4m;
第二步：内筒壁及柱混凝土浇筑至梁HL-1底〕,然后施工HL-1以及DB-2;
2、漏斗中间局部浇注，首先浇注至DL-4上口〔标高m〕,然后浇注到〔DL-1底口〕,之后施工DB-1以及DL-1。
外筒壁外侧DB-3与DB-2一起施工。
∴仓底砼的浇筑利用外筒壁上预留1000*1200mm的预留洞采用泵送砼的泵管穿入到筒内仓底砼进展砼浇筑。
∴当仓内的仓底砼浇筑完毕后，应用细石砼将预留洞进展补强浇筑。
∴当仓底砼强度到达100%后，撤除仓底钢管支架与仓底底模板，对于DB-1、DB-2斜上部模板可以拆散从底口出料斗口排出。
3.1脚手架施工
筒仓间脚手架采用满堂脚手架，主梁〔DL-1、DL-2、DL-3〕
排架立杆间距0.3m,DL-4梁底立杆需加密，立杆间距为或者采用双立杆进展梁底支撑。板底排架立杆间距0.9×m,纵横向水平杆间距1.2m。〔后附梁支撑计算书〕
3材料要求：
3.1杆件采用φ48×mm的焊接钢，制止使用有明显变形、裂纹与与严重锈蚀的钢管，使用时内外涂刷防锈层并定期复涂以保持良好。
3.2连接件使用与钢管管径相配合的、符合现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀与有裂纹的扣件。
3脚手架的搭设规定：
3.1施工时应按照设计立杆位置，拉线