高压旋喷注浆工艺(2025-02-2420:23:39)
一、材料选择与预备
旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成的固体，依据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间；优良好的力学性能；无毒、无臭、；结实率高。水灰比一般承受1：1~1.5：1的水泥浆液。
在喷浆之前按施工要求预备好足够的合格的水泥浆液，二、旋喷参数确实定
1、压力参数确实定
一般状况下承受加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射力。依据以往阅历，本工程压力选择为：0~3米时，承受25Mpa，3米以下时承受23Mpa。
2、旋转提升参数确实定
旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。依据施工阅历，旋喷提升速度宜掌握在25~28cm/min范围内，旋转速度宜掌握在20~28r/min范围内。其中在顶部1m应选用较慢的转速和提升速度。一般为20~23cm/min速度提升，20r/min旋转。
3、喷嘴直径
喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键局部，喷粉直径大小对喷射流速度影响很大。一般单管注浆中喷嘴直径选用2.0~3.2mm。
三、旋喷注浆参数确定1、喷射直径的估量
旋喷后的固结体尺寸由以下因素打算：土的类别及密实程度，高压旋喷注浆方法，喷射技术。
依据我国使用的水泥浆液，压力为20Mpa左右、喷嘴孔径2.0〈d〈2.5mm时。旋喷固结体直径〔D〕可按标贯次数〔N〕进展估量：
粘性土〔适用于0〈N〈5〉：D=0.65/154N2~1/154N2砂类土〔适用于5〈N〈15〉：D=1/770〔350+10N-N2〕2、布孔形式
依据现场实际状况，本工程承受三角形布孔。矩形布孔四、高压旋喷注浆施工工艺的技术要求
1、施工工艺
1.1钻机就位
钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许偏斜不得大于1.5%。
2钻孔
单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进厚度达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层。当遇到比较坚硬的地层时宜用地址钻机钻孔。钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm。
插管
插管是将喷管插入地层预定深度。使用76型振动钻机钻孔时，插孔与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用
地址钻机钻孔完毕，必需拔出岩芯管，并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中。为了防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力不超过1Mpa。假设压力过高易将空壁射塌。
、喷射作业
当喷管插入预定深度后。由下而上进展喷射作业，值班人员必需时刻留意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否满足设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。
、冲洗
喷射施工完毕后，应把注浆管等机具冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排解。
、移动机具
将钻机等机具设备移到孔位上。五、主要技术要求
1.钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°
2、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必需满足设计要求。管路系统的密封圈必需良好。各通道和喷嘴内不得有杂物。
3、喷射注浆时要留意预备，开动注浆泵，待估算水泥浆的前锋已经流出喷头后，才开头提升注浆管。自下而上喷射注浆。
4、喷射注浆时，开机挨次也要遵守第3条的规定。同时开头喷射
注浆孔的孔段要与前段搭接0.1m防止固结体脱节。
5、喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固体体顶部消灭凹穴，所以应准时用水灰比为0.6~1的水泥浆进展补灌，并要预防其他钻孔排解的泥土或杂物进入。
6、为了加大固结体尺寸，或深层硬土为避开固结体尺寸减小，可以承受提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可承受复喷工艺。
7、冒浆的处理，在旋喷处理中，往往有肯定数量的土粒，随着一局部浆液沿着注浆管壁冒出地面。通过对冒浆的观看，可以准时了解土层状况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性等。依据试验，冒浆
〔内有土粒、水及浆液〕量小于注浆量的20%为正常。超过20%或完全不冒浆时，应查明缘由并实行相应的措施。假设是地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可以在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在肯定土层范围内凝固。另外，还可以在空隙地段增加注浆量，填充空隙后再连续正常旋喷施工。冒浆量无穷大的主要缘由，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。减小冒浆的措施有三种：提高喷射压力