三轴搅拌桩止水帷幕施工方案
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2.1概述
6.2三轴水泥土搅拌桩
本工程内基坑围护承受钻孔灌注桩与三轴水泥搅拌桩相结合的方式，坑内设置一道钢筋混凝土支撑。示意如以下图：
基坑外形如上图所示，内部蓝色线条表示混凝土支撑的设置，外围与钻孔灌注围护桩通过压顶梁或围檩形成整体的支撑受力体系，钻孔灌注围护桩之外是搅拌桩止水帷幕。
搅拌桩起止水帷幕的作用，设计参数为：Ф850@1200三轴水泥土搅拌桩，按连续套接一孔法施工，桩心距600mm，承受P.042.5级一般硅酸盐水泥，水灰比1.5-1.7〔有必要可依据现场实际状况进展调整〕，水泥掺量为20%，宜通过现场试验确定确定最正确水泥掺入量，外加剂木质素磺酸钙，用量为水泥用量的0.2%。
搅拌桩沿基坑四周全部设置，平面延长米约400m，搅拌桩底标高－17.7m。
施工部署
搅拌桩和围护钻孔桩总体数量较多，是前期主要的施工内容，并且二者平面距离较近〔静距为100mm〕有相互影响的可能，故基于工艺考虑的施工挨次安排对于总体工期的掌握都格外关键。
图纸中规定的施工挨次是先进展搅拌桩后进展钻孔灌注桩，假设钻孔桩在前会消灭扩孔和偏差造成搅拌桩难以下钻，假设二者同时或没有足够时间间隔会由于搅拌桩对土体的扰动及形成的水压对钻孔桩成桩不利，易造成塌孔。
现场拟投入一台三轴搅拌桩机，按每天两个台班施工计算，每天完成30米，单项工期约15天。期间将分段插入钻孔灌注桩的施工。施工流向如以下图所示：
机械与人员配备
主要机械设备
序号设备名称规格型号单位数量功率合计〔KW〕
1 三轴搅拌钻机JB-160 台1 160×1
3 挖机1方 3 柴油发动机
4 压浆泵BW-200 台 2 15×2
5 散装水泥自动拌浆系统 套1 45×16 备用压浆泵BW-200 台2 15×2
7 电焊机BZ-500型 台1 20×1
8 空压机9m3 台1 45×1
人员配备
序号岗位名称 人数岗位职责#M)l,
前台指挥员2名向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机定位、钻机下沉及提升、停顿等一系列指令
杂工4名负责准时将搅拌桩沟槽内翻出的置换泥浆挖至沟槽边缘等
后台指挥员 2名向拌浆、供浆人员发出开头拌浆、供浆及停顿等一系列指令。
挖机驾驶员2名负责开挖水泥土搅拌桩施工沟槽、去除沟槽内障碍物。
6 拌浆员
4名
负责按设计要求配比拌浆、供浆。
7 机修工
1名
负责设备运行前的检修、保养及运行过程中故障的准时排解。
8 电工 1名负责用电设备运行前检修、保养、接线、运行过程中故障排解及安全用电监视。
施工工艺流程
三轴水泥土搅拌桩施工流程图
成桩挨次
为保证止水帷幕桩体的连续性和接头的施工质量，到达设计要求的防渗要求，实行套打一孔的成桩方法，具体的成桩挨次如以下图所示：
直线套打示意图拐角处套打示意图
各工艺环节的技术要求
障碍物清理
因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进展清理或移位，以保证施工顺当进展。
测量放线
施工前，先依据设计图纸和业主供给的坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标〔或转角点坐标〕，利用测量仪器准确放样出围护中心线，并进展坐标数据复核，同时做好护桩，做好工程测量复核单，提请甲方验收。
开沟槽
在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的干净，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。
依据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用0.4m3小挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，依据本工程搅拌桩直径，取槽宽约1.0m，深度约0.6～1.0m。
场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重开挖沟槽。
开挖沟槽余土应准时处理，以保证工法正常施工，并到达文明施工工地要求。沟槽尺寸示意图
设置导架与孔位放样
在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长度2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300×300，长约8～12m，转角处H型钢实行与围护构造中心线成45°插入，H型钢定位承受H型钢定位卡。
由现场技术员依据设计图纸和测量掌握点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三轴搅拌机桩径为850mm，轴心距为600mm，搅拌桩搭接250mm。三轴搅拌桩承受套打一孔工艺，因此桩心距为1200mm。在沟槽两侧定位型钢以1200mm为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。
桩机就位与垂直度校正
用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度到达0.5%以上。在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂