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Ti?C?TxMXene防腐耐磨涂料生产技术通则
1范围
本文件规定了Ti?C?T、MXene防腐耐磨涂料的术语和定义、分类、环境、材料、设备、生产工艺规范。本文件适用于添加Ti?C?T.MXene具有防腐耐磨功能的涂料生产。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；未注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T8264-2008涂装技术术语
GB/T50034-2024建筑照明设计标准
3术语和定义
GB/T8264-2008中界定的及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
涂料coating
涂于工件表面能形成具有腐蚀保护、装饰或特殊性能(如标识、绝缘、耐磨等)的连续固态涂膜的一类液态或固态材料的总称。
[来源：GB/T8264—2008,2.3]3.2
防腐耐磨涂料anti-corrosion/wearcoating
能够覆盖在需要被保护或被装饰的材料表面并具备优异的防腐蚀和耐磨损性能的涂料。3.3
Ti?C?T、MXene
一种二维层状材料，主要由钛元素、碳元素及表面基团组成，以Ti?C?T、MXene表示。
4分类
按照Ti?C?TxMXene防腐耐磨涂料所使用树脂的特性，分为以下两类。
——S类：溶剂型Ti?C?T、MXene防腐耐磨涂料；
——W类：水性Ti?C?T、MXene防腐耐磨涂料。
5一般要求
5.1环境
涂料制备间适宜温度为12℃~38℃,空气相对湿度不应超过75%。
2
涂料制备间应具有良好的自然采光或照明，照明应按照GB/T50034-2024中的规定进行。
5.2材料
生产Ti?C?T、MXene防腐耐磨涂料所需材料主要包括树脂(工业级)、固化剂(工业级)、Ti?AlC?(200目～400目)、氢氟酸溶液(分析纯)、颜填料(工业级)及助剂(分析纯)。
5.3设备
生产Ti?C?TxMXene防腐耐磨涂料所需设备主要包括称量设备及分散设备。
6生产工艺
6.1工艺流程
溶剂型Ti?C?T、MXene防腐耐磨涂料及水性Ti?C?T、MXene防腐耐磨涂料具有一致的生产工艺，其生产工艺流程见图1。
材料准备
材料准备
填料分散
封装及贮存
图1Ti?C?T×MXene防腐耐磨涂料生产工艺流程
6.2材料准备
6.2.1主要材料
Ti?C?T、MXene防腐耐磨涂料由组分一和组分二两组分构成，所需主要材料包括树脂、固化剂、Ti?A1C?、氢氟酸溶液、颜填料及助剂。
6.2.2Ti?C?TxMXene制备
将Ti?A1C?粉末与氢氟酸溶液以一定比例均匀混合，于室温下连续搅拌适宜时间，所得产物使用去离子水多次离心洗涤，直到上清液pH为中性，将得到的产物超声剥离，最后使用冷冻干燥技术得到Ti?C?TxMXene。允许使用其它方法得到Ti?C?TxMXene。Ti?C?TxMXene的定性判定按附录A的规定进行。
6.2.3树脂及固化剂等准备
盛装树脂及固化剂等材料的容器应盖紧封严，应无溶剂挥发或外部污染。在打开容器盖之前，应将容器外的灰尘及污物除净，以免灰尘和污物落入污染原料。固化剂作为Ti?C?T、MXene防腐耐磨涂料组分二。
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6.3填料分散
将Ti?C?TxMXene、颜填料及助剂按比例加入树脂中，使用分散设备将Ti?C?TxMXene、颜填料及助剂与树脂充分混合，得到Ti?C?T、MXene防腐耐磨涂料组分一。组分一中Ti?C?T、MXene及颜填料应均匀分散无结块，静置24h后目视无沉淀。
典型水性Ti?C?T、MXene防腐耐磨涂料生产工艺参见附录B。
6.4封装及贮存
6.4.1封装
为防止挥发及外部污染，将上述配置的Ti?C?T、MXene防腐耐磨涂料组分一及组分二分别封装在洁净、干燥、密封的金属桶或塑料桶中。
6.4.2贮存
Ti?C?T、MXene防腐耐磨涂料应贮存在通风、干燥、无日光直接照射的库房内，并应远离热源、隔绝火源，Ti?C?T、MXene防腐耐磨涂料自封装之日起贮存期为12个月。
4
附录A
(规范性)
Ti?C?T、MXene的定性判定方法(X射线衍射法及X射线光电子能谱法)
A.1范围
本方法适用于Ti?C?T、MXene防腐耐磨涂料中Ti?C?T、MXene的定性测定。
A.2原理
A.2.1X射线衍射法
采用X射线衍射仪对所用材料进行物相分析，判断其是否具备Ti?C?TxMXene典型的衍射峰。
A.2.2X射线光电