升压站项目变压器基础、出线架构及避雷针施工方案
1施工流程
1)变压器基础施工顺序：
架构施工顺序：
3)出线架构加工（外委）→架构运输
2土方工程
1)根据设计院提供的图纸，放出主变压器基础、架构基础开挖边线，要考虑基础外部尺寸、开挖深度、地基换填深度等因素。
2)当基础开挖边线施放完成、检查无误后，即开始基础土方开挖及换填的施工，选用反铲液压挖掘机挖土，自卸车外运（存、弃土地点由甲方指定），力争一次开挖完成。
3)由于需要进行地基换填，所以不安排人力清底，直接在机械开挖层面上换填，为满足设计要求，保证工程质量，基础土方开挖时，要求测量人员对基础开挖全程跟踪监测，确保基底标高与设计值一致。
4)按设计要求的材料进行换填，分层进行，每层水泥土的厚度不能大于300㎜。回填一层，夯实一层，检验一层。只有达到设计要求的密实系数，才能开始进入上一层的回填土施工。
5)主变压器基础结构简单，在钢筋混凝土底板上生根布置2～3道混凝土墙，并设有油池。根据变压器的选型，有非行走式（主变压器直接坐在混凝土墙顶上）和行走式（主变压器安装在混凝土墙顶轨道上）两种。
3变压器基础钢筋、模板、混凝土施工方法
变压器基础由底板和墙组成，分两次施工。施工缝留在底板与墙结合部，浇筑地板时在混凝土内设封根钢筋，每侧设若干根Φ22短钢筋（根据墙长确定），间距控制在1000左右。
3.1模板施工
1）模板加工：模板采用木胶板，依据施工图纸，在木工加工厂加工配制。在楞角粘双面海棉胶条，保证拼缝严密，混凝土美观，为提高模板刚度，在木胶板后面钉50×80木方。
2）模板安装：将加工成型的模板用四轮车运至现场，堆放整齐，按垫层上弹好的线安放基础模板，底板对拉螺栓可借用底板钢筋。可以通过钢脚手管地锚及支撑形成稳固的模板体系。
3）混凝土墙模板主要用对拉螺栓加固和承载混凝土侧压力。
拆模：拆模顺序为由上而下，先支的后拆，后支的先拆。拆除的模板整齐堆放，及时运走。
3.2钢筋施工
1）钢筋加工
（1）钢筋加工采用加工厂集中加工成型。
（2）原材料进场需带完整详细的产品合格证，并按规定取样，复检合格后方可进行加工。
（3）钢筋加工的顺序、规格、数量、形状均按下料表要求进行
（4）加工完毕的成品料，堆放在成品料场地，要分别堆放整齐，并挂好料牌。
（5）原料运进加工厂地及成品料运出加工厂地至堆放场均用人工抬运的方法。
2）钢筋运输
（1）加工完的钢筋成品料运至基坑边时，采用四轮车运输，人工装卸。
（2）基坑内的水平运输
（3）落至坑底部的钢筋，运至具体的绑扎位置之间的运输，采用人工方法。
3）钢筋绑扎及施工措施
（1）用石笔按钢筋间距画线，形成网格，按网格先铺短向钢筋，然后铺纵向筋。
（2）绑扎钢筋时要位置准确，间距均匀，边绑扎边找正，保证整体的准确。中间部位纵横主筋按梅花扣绑扎。
4）钢筋保护层
（1）钢筋保护层厚度：严格按图纸设计确定。采用花岗岩板边角余料或与基础同标号的混凝土垫块，垫块间距为1000㎜×1000㎜，呈梅花型布置。
（2）混凝土浇灌时钢筋的保护：混凝土浇注时，安排钢筋绑扎人员维护。对松扣的钢筋进行补扣，对固定不好的钢筋进行加固，以保证钢筋位置的准确。钢筋绑扎前应在柱头四周搭设脚手架，钢筋绑扎及支模。
3.3混凝土施工
1）垫层混凝土浇筑：测量定出素混凝土标高点，做好标记。浇筑时，用刮杆刮平，控制标高，混凝土要压实、抹平、抹光、保证垫层顶面平整度。
2）基础混凝土浇筑：基础必须连续浇筑，振捣上一层混凝土时振捣器应插入下层50～100㎜。以消除两层之间的接缝，同时要在下一层混凝土初凝前进行。浇筑时应设专人监护模板、钢筋、埋件及地脚螺栓，当发现涨模或移位时，应立即停止浇筑，并应在混凝土初凝前修整完好。
3）振捣器操作时应快插慢拔，并尽量避免碰撞各种埋件。分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振捣捧长的1.25倍,在振捣上一层时,应插入下层中50～100㎜,以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣器按500×500㎜间距进行振捣，每次振捣时间不得少于20～30s。即混凝土表面呈水平不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣器移动距离不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。
4）基础施工时，混凝土泵车进行浇筑。垫层施工时，测量定出素混凝土标高点间距3000㎜，做好标记。浇筑时，用刮杆刮平，控制标高，混凝土要压实、抹平、抹光、保证垫层顶面平整度。
5）对混凝土半成品质量保护：拆模时不要用锤打和撬棍硬撬。不要在成品基础上拖拉钢绳及做生根点，如确需要必须作好棱角保护。吊装构件时要控制好拖拉绳，防止碰撞混凝土结构。
6）混凝土的养护：由于该地区降