耐火材料施工技术要求
一总则
1.本《技术要求》适用于我公司各类加热炉和热处理炉的耐火材料施工技术要求，含保温材料.
2.本《技术要求》与图纸、资料有出入时，应以后者为准。
二开工前应具备条件
1.耐火材料的砌筑工作，必须由合格的专业公司进行。
2.炉子砌筑工程应于炉子基础、炉体钢结构、管道和有关设备安装等工序告一阶段、经检查合格并签订工序交接证明书后，方可进行施
工。
3.开工前先复查中心线、标高(与基准点相对照),外壳平直度及各种门孔、炉底立柱穿孔、烧嘴开孔、高温计开孔、压力计接口、摄像镜头等开孔尺寸。管道、烟道需作内保温者，这类管道都应已交
付并验收合格。
4.工序交接证明书应包括下列内容：o,1炉子中心线和控制标高的测量记录；错误：隐蔽工程的验收记录；错误：炉内水冷构件、管道的试压记录及焊接严密性记录；错误：钢结构和炉内滑轨等安装位置的主要尺寸的复测记录；错误：炉底可动部分或炉体可动部分的试运转记录；6炉内锚固件的位置、尺寸及焊接质量的检查记录；错误：炉皮开孔
位置。
5.工业炉砌筑工程施工的安全技术、劳动保护，应符合国家发布的现行的有关标准的规定。
6.砌筑工程开始前厂房应封顶，现场道路通畅，危险部位应有围栏或盖板保护好，现场使用水、电、气保证24小时连续供应，如遇特殊情况应提前通知.
7.施工单位应该备有：必要的模板、异型模板、模具、拱胎和脚手架；与砌筑工程相适应的各种必需的设备：如砌砖用的各种个人用工具(泥浆槽、大铲、橡皮锤、塞尺、墨斗、托线板和线锤等)、切砖机；浇注料施工用的搅拌机和振动棒；可塑料施工用的捣打用气锤；预留涨缝的黄纸板；以及储水的水箱以及必要的运输工具等。
8.在工作面应设置必要的安全防护措施：上部工作区应有牢固的平台以便人员通行和砌筑前临时存放材料；地面如有开孔应设置栏杆或盖板避免发生意外事故。
9.现场设置材料堆放场地以及仓库，材料堆放场地必须防雨。
10.检查全部图纸，确认拟使用的施工图纸是有效的.
三材料
(一)材料基本要求
1.到场材料必须符合图纸、规范要求。
2.到场材料名称、标识必须清楚，包装必须规范，所有材料包装应有防雨装置，定型耐火材料应有固定包装，散装耐火材料不应超25kg/袋。
3.运至现场耐火材料必须有产品出厂合格证，散装耐火材料还应有使用说明，说明使用方法及失效期。
(二)验收、保管及运输
1.到场耐火材料应检验其产品合格证、使用说明书、标识、包装、重量以及运输过程中有无损坏受潮等。如上述项目有问题，应及时同
供应厂家及公司采购部联系。
2.定型耐火材料可检验到场数量；散装耐火材料在有条件情况下要检斤，如条件不具备，应单袋称重，然后清点数量。
3.材料进厂后应积极同公司联系是否需要二次复检。
4.材料装卸应轻拿、轻放，严禁野蛮装卸。定型耐火材料在装卸时，如使用吊车，应找出吊装点，严禁用钢绳直接吊运，如确需吊运的，
必须使用布袋绳，固定在材料受力面.散装耐火材料应麻垛堆放，严禁四处乱扔。
5.材料运输工具应表面光滑，防止材料在二次运输过程中刮破包装袋。
6.在工地仓库内的耐火材料，应按牌号、级、砖号和砌筑顺序放置，
并作出标志
7.运输和保管耐火材料时，应预防受湿。耐火泥浆、粉料、骨料、结合剂、捣打料、可塑料、喷涂料、浇注料和耐火纤维，必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆。有防冻要求的耐火材料，应采取防冻措施。
(三)耐火泥浆
1.砌筑耐火制品用的泥浆的耐火度和化学成分，应同所用耐火制品的耐火度和化学成分相适应.泥浆的种类、牌号及其他性能指标，应根
据炉子的温度和操作条件由设计选定。
2.砌筑工业炉前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能(主要是粘结时间)是否能满足砌筑要求。
泥浆的粘结时间视耐火制品外形尺寸的大小而定，宜为1~1.5min。
3.泥浆的稠度应与砌体类别相适应。不同类型泥浆的稠度及其适用的砌体砖缝厚度，可按表3。2.3采用。
泥浆稠度及其适用的砌体类别
名称
稠度(0.1mm)
砌体砖缝厚度
320～380
I一Ⅱ
280~320260~280
IⅢ
IV
4.测定泥浆的稠度，应按YB/T5121《耐火泥浆稠度试验方法》进行。
测定泥浆的粘结时间，应按YB/T5122《耐火泥浆粘结时间试验方法》进行。
5。砌筑工业炉应采用成品泥浆。泥浆的最大粒径不应大雨规定砖缝厚度的30%。
6.调制泥浆时，必须称量准确，搅拌均匀。不应在调制好的泥浆内任意加水或结合剂。
沿海地区，调制掺有外加剂的泥浆时，搅拌水应经过化验，其氯离子(Cl-1)的含量不应大于300mg/L。
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