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文件名称:升压站建筑施工技术方案.docx
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总页数:23 页
更新时间:2025-05-24
总字数:约1.68万字
文档摘要

升压站建筑施工技术方案

1建筑施工概况:

综合楼、配电装置室均为单层钢筋混凝土框架结构建筑,而无功补偿装置室则属于单层砖混结构建筑。

2工程定位及高程控制

1)测量仪器的配备

为满足升压站内建(构)筑物施工定位和高程控制的需要,拟配备下列仪器、工具:

仪器名称

数量

仪器名称

数量

全站仪(型号GT37009)

1台

钢盘尺(50m)

1把

经纬仪型号J2-2

1台

钢卷尺(5m)

2把

水准仪(DiNi03)

1台

塔尺(5m)

2把

上述仪器工具使用前送计量检定所检定,合格后使用。

2)测量施工

①施工前,所有用于本工程的测量仪器,包括经纬仪(型号J2-2)、全站仪(型号GT37009)和水平仪(DiNi03)必须经计量检定所检定合格,并在有效使用期内。

②在施工现场根据甲方(设计院)给出的原始坐标(不低于二级导线),使用全站仪利用极坐标法确定出综合楼控制轴线,并在建筑外侧东、南、西、北四个方向(超出基础土方开挖边线,并预留一定的安全距离)用木桩作为建筑物的定位桩,作为测量放线的控制点。

③控制点的保护:要避免车辆碰撞、碾压或震动。控制点周围严禁堆放杂物,在控制点外侧0.5m处,用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆,并刷上显眼的红白相间的油漆标志。

④精度要求;导线的测量按二级导线施测,角度最大偏差为8″,闭合差最大偏差16√n;距离偏差小于1/20000,导线相对闭合差最大偏差1/13000。

3)高程控制

严格按建设单位(设计院)提供的基点标高控制。用水平仪、塔尺和钢盘尺施工。

3土方施工

1)基础土方开挖基坑边线的确定

基础开挖深度=(独立基础台阶底标高-整平后自然地面标高)+100(垫层)+H(换填中粗砂厚度)边坡坡度暂按1∶0.75取值。

2)基础土方开挖

(1)采用液压反铲挖掘机挖土,自卸车运土。

(2)由于需要进行地基换填,所以不安排人力清底,直接在机械开挖层面上换填,为满足设计要求,保证工程质量,基础土方开挖时,要求测量人员对基础开挖全程跟踪监测,确保基底标高与设计值一致。

(3)按设计要求的材料进行换填,分层进行,每层水泥土的厚度不能大于300㎜。回填一层,夯实一层,检验一层。只有达到设计要求的密实系数,才能开始进入上一层的回填土施工。

4独立基础与基础梁的施工

1)独立基础施工

独立基础由方脚台阶与基础柱头组成,分两次施工。施工缝留在基础短柱根部,台阶之间支模采用钢筋铁马,顶层台阶浇筑时按柱头位置设封根钢筋,每侧设两根Φ22短钢筋。

模板施工

模板施工采用厚度12㎜大模板、φ48×3.5钢管或[14-16(槽钢)加固支撑系统,φ20的PVC套管穿M12对拉螺栓加固找正。短柱对拉螺栓间距为@500×600㎜,PVC套管穿过模板外侧50㎜,防止模板系统漏浆。

钢筋施工

钢筋到场后必须有合格证,并在监理的见证下进行取样试验,试验合格后才可以用于正式工程上使用,并作好所有钢筋的标识和跟踪管理,保证已用钢筋的可追溯性。根据《招标文件》及图纸设计有具体要求需采用钢筋机械连接方式采用钢套筒直螺纹接头。当无具体要求时将采用符合规范要求的电弧焊接和搭接等方式。

保证钢筋的表面洁净,无锈蚀、无油污,较长时间存放的钢筋做好防雨工作。在焊接前,焊点处的水锈必须清除干净。

钢筋由钢筋加工厂统一加工,汽车运至施工现场,并准确分类堆放,标牌清晰。钢筋加工时根据图纸设计,依据钢筋料表进行加工,加工完的半成品,分类堆放、标识清晰、准确。并核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏,及时纠正增补。

钢筋采用人工绑扎,绑扎时严格按图施工,保证钢筋的型号、间距以及搭接、锚固长度。排放前,先在垫层上放出基础边线、中心线和主要控制部位的中心线或边线并标识清楚,画出钢筋间距标识,按标识布置上、下排钢筋,底部四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点相隔交错扎牢,必须保证受力钢筋不位移。双向受力主筋的钢筋网,将全部钢筋相交点扎牢。钢筋工程作业过程中若出现钢筋代换时,必须以书面形式征得设计院工代和监理部门的同意。

钢筋保护层采用同标号预制水泥砂浆和细石混凝土垫块,并在垫块内插入扎丝,以利于固定防止其滑移。基础保护层厚度40㎜。当基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面设置钢筋或型钢制作的马凳,以保证钢筋位置正确。

基础配筋为双层筋时,绑扎时采用Φ18钢筋作铁马支撑上层筋,铁马间距为@1500×1500㎜。柱头钢筋绑扎前应在四周搭设“井字”脚手架,墙两侧搭设单排脚手架,钢筋绑扎及支模。

大于φ25的钢筋采用直螺纹套筒接头在现场施工,其它钢筋采用闪光对焊连接在钢筋加工车间进行。

钢筋安装工程质量标准与检查验收方法

类别

序号

检验项目

质量标准