二、七颗钻石工具使用
七颗钻石流程：
目的
七颗钻石流程是可以用来解决质量问题的工具之一，本文程序文件指导工程师通过7
钻工具正确的分析和解决质量问题。
职责
质量部负责7钻报告模板的编制和总体维护，供给相关正确使用的培训，并指导各部门如何使用7钻分析报告。
各部门负责确保员工经过正确使用7钻报告的培训。
责任部门和责任人牵头全部问题解决活动，7钻分析报告并跟踪状态直至关闭。
七颗钻石流程步骤
一、二步是用来确定生产部门运行的装配流程满足设计内容。最初的调查(第一步)应在觉察缺陷的地方开头。第2步只能当第一步的调查,确定问题是来源其他方面时,才可开头假设工艺没有满足设计内容，当需要工程方面的帮助前，必需先进展订正并要有效。当制造过程满足设计内容并且问题照旧存在时，开头第3步。
步骤1：是否遵循正确的工艺
以下这些方面是否是导致问题产生的缘由？
是否有正确的操作指导文件？
目前产品的标准是否有效？
是否全部的操作者都依据操作指导执行？各班次？
目前是否有目视化的关心措施？是否被执行？
是否有强制的操作挨次，是否执行了？
操作者是否正确培训过？是否为固定操作工？
是否有有效的过程掌握打算？是否被执行？
操作者能否觉察其所在岗位发生的问题，是否知道标准？
操作者是否知道当他/她的岗位消灭质量问题时如何传递沟通信息？
步骤2：是否使用了正确的工具
以下这些方面是否是导致问题产生的缘由？
是否使用了正确的工具和夹具？各班次？
工具是否设置成规定的扭矩？
是否进展正确的校准？最近一次校准日期？
是否钻头或套筒已磨损或未在正确工况下使用？
是否在工具上有备用的空气管？
工具导轨，掌握盒，调整线是否正确？
工具是否与暗灯相连？
工位是否有防错设施，是否正常工作？是否被旁路？
工位的布置是否有利于操作者的工作？
是否进展了预防性维护(检查表)？
设备/工具是否工作正常？
步骤3：是否使用了正确的零件
以下这些方面是否是导致问题产生的缘由？
零件号是否与工程单匹配？
是否使用了正确的零件号？
是否在料架上标识有正确的零件号？
在料架上摆放位置是否正确？
包装盒上零件号与盒内零件是否全都？
是否有TWO释放？是否有效？
零件选装是否和要求全都？
步骤4：零件质量
当BOB和WOW互换时，问题是否跟着零件走？
目前的图纸/数模是否有效？
零件是否符合标准？
是否发出PRR并告知供给商？
零件符合标准是否还会导致问题发生？钻石步骤1-4作用
1-4步用来评价工艺过程和零件的稳定性
当问题被定义后，1-4步的负责人员就自动确定下来
这些步骤是问题解决过程中固定的流程
步骤5：5a-工程过滤
5a是一步过滤出并将不简单的问题在寻求工程部门帮助前解决过程掌握负责人负责在提升问题前指导初始争论
这些争论应包括但不局限在:
问题定义树
5个为什么
统计过程掌握
试验设计
技术(快速脏)5ato5b.
假设经过初始争论，变差的产生缘由还没有确定，就需要产品工程的支持。问题定义树是从5a-5b的根本方法。
七颗钻石流程问题定义开头调查
七颗钻石流程
问题定义开头调
查
问题描述
PDU夹箍用软管和接收处漏液
2025年3月20日，出库排查觉察9
台车辆存在PDU漏冷却液的现象，其
中3台为PDU本体泄露，6台为PDU
夹箍用软管和接收处漏液。
接收处
问题分析一.工艺——总装工艺1.钢带型弹性环箍与MCU出水管的安
问题分析
一.工艺——总装工艺
1.钢带型弹性环箍与MCU出水管的安
装：观看5个操作节拍
与工艺要求全都性
最终结论：OK
2.MCU出水管与PDU管路的连接：观
察5个操作节拍与工艺
问题分析
运用七钻分析法，首先分析确认了前
四钻影响因素；
详见四钻树形图：
首先进展前四钻
分析
Step1：
制造团队第一步
正确的工艺
问题分析三.是否使用正确的零件1.钢带型弹性环箍2.MCU
问题分析
三.是否使用正确的零件
1.钢带型弹性环箍
2.MCU出水管
3.PDU
结论：零件无错漏装状况，OK
问题分析
二.是否使用正确的工具
结论——工具OK
Step2：
制造团队其次步
正确的工具
Step3：
制造团队第三步
正确的零件
问题分析四.零件是否符合图纸Step4：
问题分析
四.零件是否符合图纸
Step4：
QE/供给商
零件质量
结论及措施前四钻总结总结：
结论及措施
前四钻总结
总结：PDU夹箍用软管和接收处漏液
问题经分析，工艺、工具、零件均无
问题；其中钢带型弹性环箍合格率
低,PDU自带金属管接口尺寸不符合
标准要求是导致泄露的主要缘由。
通过QE、ME、GA、QE的团队努力，明