/about.html*/about.html*/about.html*/about.html*/about.html*尽管培训常被看成开销很大的事而不是一种正常需要，但适当地培训职工付出的费用可以从减少差错和降低生产成本得到补偿。不过，要使这种培训取得最大收效，还应保证工作环境有助于实施培训中规定的正确规程。因此，所进行的培训应当反映实际的和正确的规程。另外，对如何处理很少发生的一些情况，提供有关的指示或参考资料是必要的，这些资料可以是一些卡片或图表。最后，当某一工作点反复出现差错时，应考虑重新设计作业，以便从根本上得到改变。**/about.html*/about.html*/about.html*******，以便。*，以便。***制造业生产类型可从两个维度进行分类：*制造业生产类型可从两个维度进行分类：*制造业生产类型可从两个维度进行分类：*制造业生产类型可从两个维度进行分类：*制造业生产类型可从两个维度进行分类：*能力需求计划是MRPII中重要的反馈环节*能力需求计划是MRPII中重要的反馈环节*能力需求计划是MRPII中重要的反馈环节*能力需求计划是MRPII中重要的反馈环节*能力需求计划是MRPII中重要的反馈环节*能力需求计划是MRPII中重要的反馈环节*能力需求计划是MRPII中重要的反馈环节*能力需求计划是MRPII中重要的反馈环节*能力需求计划是MRPII中重要的反馈环节*能力需求计划是MRPII中重要的反馈环节*能力需求计划是MRPII中重要的反馈环节*能力需求计划是MRPII中重要的反馈环节*能力需求计划是MRPII中重要的反馈环节*对工具短缺一般可采取：替换工具、替换工艺路线、替换资源和外协等措施。解决材料短缺也可采取四项措施：替代材料、调整批量、生产部分产品和替换资源。解决能力短缺的主要措施是调整人力、调整批量、生产部分产品和外协。*解决提前期不足常用的方法有交叉作业、工序分批、人力调整、按急件下达、改进工艺等。这也就是平常所说的作业调度方式。*解决提前期不足常用的方法有交叉作业、工序分批、人力调整、按急件下达、改进工艺等。这也就是平常所说的作业调度方式。*解决提前期不足常用的方法有交叉作业、工序分批、人力调整、按急件下达、改进工艺等。这也就是平常所说的作业调度方式。*****/about.html*定额能力不一定为最大能力。*定额能力不一定为最大能力。*定额能力不一定为最大能力。*/about.html*/about.html*8.3车间生产作业控制8.3.1作业任务分配车间任务分配把作业分配给工作中心，但并不规定此加工单必须由某工作中心完成。当几个工作中心都有能力执行同一作业，或多个作业需要加工时，负荷分配就会有问题，这时要确定恰当的工作中心来接受作业。一旦作业被分配到工作中心后，紧接着的任务是排列作业的执行次序。在分配作业到工作中心时，并没有必要指定它们的加工次序。作业排序常常又称工作分派，它确定工作中心上的作业优先权(作业执行次序)。负荷分配考虑的是工作中心的能力控制，而作业排序考虑的是工作中心的作业优先权控制。一个加工车间是一个由等待行列组成的网络。在等待行列里，各作业的相对紧急程度在不断地变化。必须注意这种作业先后次序的约束关系。当作业经过工作中心时。它们要同其他作业竞争有限的资源。运筹学中的指派问题（0-1整数规划）8.3.2作业日产控制投入/产出报告；拖期订单报告；物料短缺报告；设备状态报告；车间人员反馈的信息。⑴车间生产监控概述如果车间的日常生产很正常，完全与计划相符，那么就无需对生产情况进行监控了。但实际的情况并非都是十全十美的，总会出现或发生这样或那样的问题，例如生产拖期、加工报废、设备故障等。因此，要对车间的生产过程进行经常性的监视、控制和调整。通常情况下，用于监视和控制生产过程的主要信息有：⑵投入/产出报告投入/产出报告，也叫“输入/输出报告”，是衡量能力执行情况的方法。通过投入/产出报告了解生产进展的情况，分析出现的问题，对失控的状况进行纠正。另外，还可通过投入/产出报告，来控制计划和控制排队时间和提前期。在生产中，应对计划投入与实际投入、实际投入和实际产出及计划产出与实际产出作出比较，分析计划和生产中出现的问题。⑶车间控制信息对通过生产过程的工件流进行监视与控制的信息源还包括拖期订单报告、物料短缺报告、机床状态报告等内容，必须对这些