项目7螺纹加工;1.掌握内螺纹车刀的选择。
2.掌握内螺纹加工工艺。;如图7-20所示工件，外圆、φ26mm内孔和内切槽已经加工好，试采用螺纹切削指令G32编写其加工程序。（已将加工螺纹的孔加工成φ28.5的内孔）;一、内螺纹车刀刃磨
内螺纹车刀刃磨操作步骤见表7-5。;二、内螺纹车刀的装夹
（1）刀柄的伸出长度应大于内螺纹长度约10~20mm。
（2）刀尖应与工件轴心线等高。如果装得过高，车削时容易引起振动，使螺纹表面产生鱼鳞斑；如果装得过低，刀头下部会与工件发生摩擦，车刀切不进去。
（3）应将螺纹对刀样板侧面靠平工件端面，刀尖部分进入样板的槽内进行对刀，如图7-22所示，同时调整并夹紧刀具。
（4）装夹好的螺纹车刀应在底孔内手动试走一次，如图7-23所示，以防正式加工时刀柄和内孔相碰而影响加工。;该零件外圆、φ26孔和内切槽已经加工，本任务主要加工双线内螺纹M30×3（P1.5）。
根据加工要求选用一把60°内螺纹车刀即可。;N90Z3.0；Z向退刀
N100X29.7；X向进刀
N120G32Z-21.0F3.0Q0；车削第一条螺旋线，第二刀
N130G00X26.0；X向退刀
N140Z3.0；Z向退刀
N150X29.9；X向进刀
N160G32Z-21.0F3.0Q0；车削第一条螺旋线，第三刀
N170G00X26.0；X向退刀
N180Z3.0；Z向退刀
N190X30.0；X向进刀
N200G32Z-21.0F3.0Q0；车削第一条螺旋线，第四刀
N210G00X26.0；X向退刀
N220Z3.0；Z向退刀
N230X29.3；X向进刀
N240G32Z-21.0F3.0Q180000；车削第二条螺旋线，螺纹起始角180o;N250G00X26.0；X向退刀
N260Z3.0；Z向退刀
N270X29.7；X向进刀
N280G32Z-21.0F3.0Q180000；车削第二条螺旋线，第二刀
N290G00X26.0；X向退刀
N300Z3.0；Z向退刀
N310X29.9；X向进刀
N320G32Z-21.0F3.0Q180000；车削第二条螺旋线，第三刀
N330G00X26.0；X向退刀
N340Z3.0；Z向退刀
N350X30.0；X向进刀
N360G32Z-21.0F3.0Q180000；车削第二条螺旋线，第四刀
N370G00X26.0；X向退刀
N380Z3.0；Z向退刀
N390G00X100.0Z100.0；退至安全点
N400M30；程序结束;一、内螺纹车刀刃磨
二、内螺纹车刀的装夹