项目7螺纹加工;1.掌握外螺纹车刀的刃磨。
2.掌握三角形外螺纹车削工艺。;本任务加工如图7-1所示工件，毛坯尺寸为φ50mm×65mm，材料为45钢。要求学生能够熟练地确定外螺纹的加工工艺，正确地编制螺纹的加工程序，并完成零件的加工。;一、外螺纹车削前的工艺准备
车削三角形外螺纹前对工件的主要工艺要求如下:
（1）螺纹车削前的外圆直径应车至比螺纹公称直径小约0.13P，以保证车削后的螺纹牙顶处有0.125P的宽度。
（2）外圆端面处倒角至略小于螺纹小径。
（3）有退刀槽的螺纹，螺纹车削前应先切退刀槽，槽底直径应小于螺纹小径，槽宽约等于（2~3）P。
（4）车削脆性材料时，螺纹车削前的外圆表面粗糙度值要小些，以免在车削螺纹时牙顶发生崩裂。;二、外螺纹车刀的刃磨
三角形外螺纹车刀刃磨具体步骤见表7-1。;三、外螺纹的车削工艺
1.车削螺纹的进刀方式
低速车削螺纹时，可根据不同的情况，选择如图7-3所示的不同进刀方法。;在数控机床上车螺纹时，沿螺距方向的Z向进给应和机床主轴的旋转保持严格的速比关系，但在实际车削螺纹的开始时，伺服系统不可避免地有一个加速的过程，结束前也相应有一个减速的过程。在这两段时间内，螺距得不到有效保证。;3.螺纹加工的多刀切削
如果螺纹牙型较深或螺距较大，可分多次进给。每次进给的背吃刀量用实际牙型高度减精加工背吃刀量后所得的差，并按递减规律分配。常用公制螺纹切削时的进给次数与实际背吃刀量（直径量）可参考表7-2选取。;四、螺纹车刀的装夹
螺纹车刀的安装要求如下：
（1）螺纹车刀刀尖与车床主轴轴线等高，一般可根据尾座顶尖高度调整和检查。为防止高速车削时产生振动和扎刀，外螺纹车刀刀尖也可以高于工件中心0.1~0.2mm，必要时可采用弹性刀柄螺纹车刀。;五、螺纹车削指令
1.单行程等距螺纹切削指令G32
（1）指令格式
G32X（U）__Z（W）__F__Q__；;③当螺纹收尾处没有退刀槽时，可按45°退刀收尾，如图7-7所示。;
;其加工程序为：
……
N50G00Z104.0；Z向快速靠近工件
N60X29.3；X向进刀，apl=0.35mm
N70G32Z56.0F1.5；车削螺纹第一刀
N80G00X40.0；X向???速退刀
N90Z104.0；Z向快速退刀
N100X28.9；X向进刀，ap2=0.2mm
N110G32Z56.0F1.5；车削螺纹第二刀
N120G00X40.0；X向快速退刀
N130Z104.0；Z向快速退刀
N140X28.5；X向进刀，ap3=0.2mm
N150G32Z56.0F1.5；车削螺纹第二刀
N160G00X40；X向快速退刀
……;2.螺纹切削循环G92
（1）指令格式
G92X（U）__Z（W）__R__F__；
式中，X、Z：螺纹终点坐标值；
U、W：螺纹终点相对循环起点的坐标增量；
R：锥螺纹始点与终点的半径差，加工圆柱螺纹时，R为零，可省略，如图7-11所示。
（2）指令说明
该指令可切削锥螺纹和圆柱螺纹（图7-11）。刀具从循环起点开始按梯形循环，最后又回到循环起点。图中虚线表示按G00的速度快速移动，实线表示按F指令的工件进给速度移动。;（3）实例
加工如图7-12所示的M30×2-6g普通圆柱螺纹，用G92指令加工时，其程序设计如下：取编程大径为φ29.7mm；设其牙底由单一的圆弧R构成，取R=0.2mm；据计算螺纹底径为φ27.246mm；取编程小径为φ27.3mm。试编制加工程序。;其加工程序如下：
O7001；程序名
N01G50X270.0Z260.0；设置工件坐标系
N02M03S800T0101；主轴正转，转速为800r/min，选1号刀，执行1号刀补
N03G00X35.0Z104.0；快速靠近工件
N04G92X28.9Z53.0F2.0；车螺纹，第一刀
N05X28.2；第二刀
N06X27.7；第三刀
N07X27.3；第四刀
N08G00X270.0Z260.0；快速退至参考点
N09M05；主轴停
N10M30；程序结束;加工如图7-13所示的圆锥螺纹，用G92指令试编制加工程序。;3.螺纹切削复合循环G76
用G76时一段指令就可以完成螺纹切削循环加工程序。
（1）指令格式
G76P（m）（r）（α）Q（Δdmin）R（d）；
G76X（U）Z（W）