项目5数控车削加工综合技术;本任务加工如图8-12所示球头类零件，毛坯尺寸为φ60mm×170mm，材料为45钢。该零件需要加工的有外圆、外槽、螺纹和圆弧，外形结构较复杂，圆弧连接较多，需要计算;任务说明;1.零件图工艺分析
该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及双线螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。
通过上述分析，可采取以下几点工艺措施：
（1）对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。
（2）在轮廓曲线上，有四段圆弧，其中两段改变进给方向，因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。
（3）该工件的大外圆φ56mm需要加工，所以采用预设工艺夹头装夹的方法，一夹一顶车削工件。;2.确定装夹方案
确定坯件轴线和左端大端面（设计基准）为定位基准。左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧，右端采用活动顶尖支承的装夹方式。
3.确定加工顺序及进给路线
加工顺序按由粗到精、由近到远（由右到左）的原则确定，即先从右到左进行粗车，然后从右到左进行精车，最后车削螺纹。
4.填写相关刀具卡片;5.填写相关工艺卡片;%1701；程序名
N10G94M03S600；主轴正转，转速为600r/min
N20M08T0303；切削液开，换3号刀，执行3号刀补
N30G00X95.0Z2.0；快速到达起刀点
N40G73U17.0W2.0R8P60Q210X1.0Z0F150；设置固定形状循环参数
N50M03S900；
N60G00G42X25.8；X向进刀，并建立刀尖圆弧半径右补偿;N70G01Z0.0F80；到达倒角起点，精加工进给速度为80mm/min
N80X29.8Z-2.0；倒C2角
N90Z-18.0；精车螺纹牙顶
N100X26.0Z-20.0；倒C2角
N110Z-25.0；精车槽
N120X36.0Z-35.0；精加工锥体
N130Z-45.0；精加工φ36mm外圆
N140G02X30.0Z-54.0R15.0；精加工R15mm圆弧
N150G02X40.0Z-69.0R25.0；精加工R25mm圆弧
N160G03X40.0Z-99.0R25.0；精加工Sφ50mm球头
N170G02X34.0Z-108.0R15.0；精加工R15mm圆弧
N180G01W-5.0；精加工φ34mm外圆
N190X56.0Z-154.05；精加工30°锥体
N200Z-165.0；精加工φ56mm外圆
N210X60.0；X向退刀
N220G00G40X100.0Z50.0；快速退至安全点，并取消刀尖圆弧半径右补偿;N230T0404；换4号螺纹刀，执行4号刀补
N240M03S600；主轴正转，转速为600r/min
N250G00X35.0Z6.0；快速靠近工件，加工第一头螺纹
N260G82X29.0Z-22.0F3.0；螺纹循环加工，第一次背吃刀量为0.8mm
N270G82X28.5Z-22.0F3.0；第二次背吃刀量为0.5mm
N280G82X28.38Z-22.0F3.0；第三次背吃刀量为0.12mm
N290G82X28.38Z-22.0F3.0螺纹光整加工
N300G01Z4.5；Z向移动一个螺距，加工第二头螺纹
N310G82X29.0Z-22.0F3.0；螺纹循环加工，第一次背吃刀量为0.8mm
N320G82X28.5Z-22.0F3.0；第二次背吃刀量为0.5mm
N330G82X28.38Z-22.0F3.0；第三次背吃刀量为0.12mm
N335G82X28.38Z-22.0F3.0螺纹光整加工
N340G00X100.0Z50.0；快速退至安全点
N350M30；程序结束;