项目5数控车削加工综合技术;任务二数控车削综合加工技术（二）;一、加工余量的概念;;二、影响加工余量的因素;三、确定加工余量的方法;2经验估计法
此法是根据实践经验确定加工余量。为防止加工余量不足而产生废品，往往估计的数值总是偏大，因而这种方法只适用于单件、小批生产。
3分析计算法
这是根据加工余量计算公式和一定的试验资料，通过计算确定加工余量的一种方法;1.零件图工艺分析
该零件主要加工外轮廓表面，零件轮廓包括球头、外圆、螺纹、沟槽、锥体等表面，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度，各主要外圆表面的表面粗糙度值均为Ra1.6μm，其余表面的表面粗糙度值均为Ra3.2μm，说明该零件对尺寸精度和表面粗糙度有比较高的要求，因此，加工工艺应安排粗车和精车。零件左右两端的轮廓不能同时加工完成，需要掉头装夹。;3.填写相关刀具卡片（表8-4）;4.填写相关工艺卡片（表8-5）;螺纹大径：d大=D－0.13P=30－0.13×1.5≈29.8（mm）
螺纹小径：d小=D－1.08P=30－1.08×1.5=28.38（mm）;N50M03S900精车加工，主轴转速为900r/min
N60G00G42X22.0；X向进刀，并建立刀尖圆弧半径右补偿
N70G01Z0.0F80；到达锥体起点
N80X28.0Z-15.0；精车锥体
N90X30.0；精车端面
N100Z-43.0；精车φ30外圆
N110G02X42.0Z-48.0R5.0F80；精车R5圆弧
N120G01X46.0；精车端面
N130X48.0Z-49.0；倒C1角
N140X52.0；X向退刀
N150G00G40X100.0Z50.0；退至安全点，并取消刀尖圆弧半径补偿
N160M30；程序结束;2左端加工程序
%1502；程序名
N5G94M03S600；每分钟进给，主轴正转，转速为600r/min
N10M08T0202；切削液开，选2号刀，执行2号刀补
N20G00X52.0Z1.0；快速靠近工件
N30G71U2.0R0.5P50Q140U1.0W0.2F100；粗车循环，
N40M03S900F60；精加工参数
N50G00X0；X向进刀
N55G01Z0F60；到达圆弧起点
N60G03X26.0Z-5.0R19.0；加工R19mm圆弧
N70G01Z-10.0；加工φ26mm外圆
N80X29.85Z-12；螺纹外圆倒角加工
N90Z-22.0；加工M30螺纹外圆
N100Z-24X26.0；螺纹外圆倒角加工
N110Z-26.0；加工φ26mm外圆
N115G02X30Z-28R2；加工R2圆弧;N120G01X36加工端面
N125Z-38加工φ36mm外圆
N130X46.0；加工端面
N140X48Z-39加工C1倒角
N150G00G40X100.0Z50.0；退至安全点，并取消刀尖圆弧半径右补偿
N160M03S450T0303；换螺纹刀，主轴正转，转速为450r/min
N170G00X32.0Z-7.0；快速靠近工件
N180G82X29.0Z-25.0F1.5；螺纹循环，第一次切入0.8mm
N190G82X28.5Z-25.0F1.5；第二次切入0.5mm
N200G82X28.38Z-25.0F1.5；第三次切入0.12mm
N210G82X28.38Z-25.0F1.5螺纹光整加工
N220G00X100.0Z50.0；退至安全点
N230M30；程序结束;