项目5数控车削加工综合技术;本任务加工如图8-1所示轴承套零件，毛坯尺寸为φ80mm×125mm，材料为45钢，单件小批量生产。该零件结构典型，有圆柱、圆弧、圆锥、螺纹、槽及倒角，加工精度中等，检测手段常规，难度适中。本任务要求学生能够熟练地确定零件的加工工艺，正确地编制零件的加工程序，并完成零件的加工。;任务说明;一、机械加工精度的概念;二、影响加工精度的因素;2.工艺系统的受力变形;5.工件残余应力引起的误差;四、提高加工精度的工艺措施;五、表面质量;1.零件图工艺分析
该零件表面由内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及外螺纹等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求，轮廓描述清楚、完整。零件材料为45钢，切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。
通过上述分析，采取以下几点工艺措施：
（1）零件图样上带公差的尺寸，因公差值较小，故编程时不必取其平均值，而取基本尺
寸即可。
（2）左右端面均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前，应先将左右端面车出来。
（3）内孔尺寸较小，镗锥度为1:20锥孔、φ32mm孔及15°斜面时需掉头装夹。;2.确定装夹方案
加工内孔时以外圆定位，用三爪自定心卡盘夹紧。加工外轮廓时，为保证一次安装加工出全部外轮廓，需要设一圆锥心轴装置（如图8-2所示蓝色划线部分），用三爪自定心卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧，以提高工艺系统的刚性。;3.确定加工顺序及走刀路线
加工顺序按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征，可先加工内孔各表面，然后加工外轮廓表面。由于该零件为单件小批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可按零件轮廓顺序进行，如图8-3所示。在确定换刀点时，要避免刀具与工件、尾座、防护罩等机床部件发生干涉现象。;4.刀具选择
将所选定的刀具参数填入表8-1中，以便编程和操作管理。
注意车削??轮廓时，为防止副后刀面与工件表面发生干涉，应选择较大的副偏角，必要时可作图检验。本例中选kr=55°。;5.切削用量的选择;1.左端内锥起点X坐标
X=32＋2×10tan15°=32+5.359=37.359（mm）;1左端内孔加工程序
%1501；程序起始符
N5T0404G00X100Z100；选4号刀，执行4号刀补，定位于起刀点
N10G94M03S300M07；主轴正转，转速为300r/min切削液开，
N20G00X24.0Z5.0；快速靠近工件
N30G71U0.8R0.5P50Q120X-0.2Z0F40；设置粗加工循环参数
N40M03S500；精车循环，主轴转速为500r/min
N50G01G41X37.359F20；精加工第一句，并建立刀尖半径左补偿
N60Z0；锥体起始点
N70X32.0Z-10.0；精车锥体
N80Z-29.5；精车φ32mm内孔
N90G03X31.0Z-30.0R0.5；精车R0.5mm圆弧
N100G01X30.55；精车端面
N110X29.55Z-30.5；精车C0.5倒角
N120X24.0；X向退刀
N130G00G40X20.0Z50.0；退至安全点，并取消刀尖半径左补偿
N140M30；程序结束;2右端内孔加工程序
%1502；程序起始符
N5G94M03S300；每分钟进给，主轴正转，转速为300r/min
N10M07T0404；切削液开，选4号刀，执行4号刀补
N20G00X24.0Z5.0；快速靠近工件
N30G71U0.8R0.5P50Q80X-0.2Z0F40；设置粗加工循环参数
N40M03S500；
N50G01G41X32.0F20；精加工第一句，并建立刀尖半径左补偿
N60Z0；锥体起始点
N70X28.1Z-78.0；精车1：20锥体
N80X24.0；X向退刀
N90G00G40X20.0Z50.0退至安全点，并取消刀尖半径左补偿
N100M30；程序结束;3外轮廓加工程序
%1503；程序起始符
N5G94M03S300；每分钟进给，主轴正转，转速为300r/min
N10T0404M07；切削液开，选4号刀，执行4号