项目3锥面加工;任务二大余量锥体加工;本任务加工如图所示零件，毛坯尺寸为φ45mm×90mm，材料为45钢。该零件需要加工两端面、φ40mm外圆、60°锥体和C2倒角。该锥体的加工余量较大，若使用G01指令编写加工程序，程序段会很多，比较繁琐，容易出现编程错误。为了简化程序的编制，可采用G90、G94等循环加工指令编制锥体加工程序。;一、圆锥面切削循环指令G90;2.指令说明
如图所示为圆锥面切削循环运动轨迹，刀具从A→B为快速进给，因此在编程时，A点在轴向上要离开工件一段距离，以保证快速进刀时的安全。刀具从B→C为切削进给，按照指令中的F值进给；刀具从C→D时也为切削进给，为了提高生产率，D点在径向上不要离C点太远。
在增量编程中，地址U、W和R后的数值符号与刀具轨迹之间的关系如下图所示。;3.实例
加工如图所示零件，试编写加工程序。;其加工程序如下：
O3003；
N10G98M03T0101S800；
N20G00X35.0Z2.0；快速靠近工件
N30G90X26.0Z-25.0R-2.5F100；第一次循环加工
N40X22.0；第二次循环加工
N50X20.0；第三次循环加工
N60G00X100.0Z50.0T0100；
N70M30；;
;3.实例
加工如图所示零件，试编写加工程序。;三、恒线速切削;用恒线速控制加工端面、锥面和圆弧时，容易获得内外一致的表面粗糙度。但由于X坐标值不断变化，所以由公式v=nπd/1000计算出的主轴转速也不断变化。当刀具逐渐接近工件的旋转中心时，主轴转速会越来越高，工件就有从卡盘飞出的危险。所以为防止事故的发生，有时必须限定主轴的最高转速，这时就可借助G50指令达到此目的。;（1）对图样上给定尺寸，编程时全部取其中值。
（2）由于毛坯去除余量不是太大，可按照工序集中的原则确定加工工序。其加工工序为：车端面控制总长（可以在普通车床上加工）→粗精车左端φ40mm外圆和C2倒角→反头装夹，粗精车右端锥体。
2.锥体长度计算
L=Rcot30°=20×cot30°=20×1.732=34.64（mm）
3.确定刀具
由于工件外形简单，采用一把90°外圆偏刀就能满足加工要求，具体见下表。;1.左端加工程序（以左端面为编程原点）
O3005；
N10G98M03S600T0101；
N20G00X46.0Z2.0；快速靠近工件
N30G90X41.0Z-51.0F180；循环粗车φ40mm外圆
N40G01X36.0Z0；刀具移至倒角起点
N50X39.99Z-2.0；倒C2角
N60Z-51.0；精车φ40mm外圆
N70X46.0；X向退刀
N80G00X100.0Z50.0T0100；
N90M30；;2.右端加工程序
O3006；
N10G50S2000；
N20G96G98M03S100；
N30G00X46.0Z2.0T0101；
N40G90X40.0Z-34.64R-4.0F100；第一次循环加工
N50R-8.0；第二次循环加工
N60R-12.0；第三次循环加工
N70R-16.0；第四次循环加工
N80R-19.0；第五次循环加工
N90G42G00X0.0；
N100G01Z0.0F80；刀具到达锥体起点
N110X39.99Z-34.64；精车锥体
N120G40G00X100.0Z50.0T0100；
N130M30；;将程序输入机床数控系统，校验无误后对刀