项目8数控车床加工综合实例;任务二综合加工实例二;1.零件图工艺分析
该零件主要加工外轮廓表面，零件轮廓包括球头、外圆、螺纹、沟槽、锥体等表面，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度，各主要外圆表面的表面粗糙度值均为Ra1.6μm，其余表面的表面粗糙度值均为Ra3.2μm，说明该零件对尺寸精度和表面粗糙度有比较高的要求，因此，加工工艺应安排粗车和精车。零件左右两端的轮廓不能同时加工完成，需要掉头装夹。;3.填写相关刀具卡片（表8-4）;4.填写相关工艺卡片（表8-5）;螺纹大径：d大=D－0.13P=30－0.13×1.5≈29.8（mm）
螺纹小径：d小=D－1.08P=30－1.08×1.5=28.38（mm）;N70G01Z0.0F80；到达锥体起点
N80X28.0Z-15.0；精车锥体
N90X30.0；精车端面
N100Z-43.0；精车φ30外圆
N110G02X42.0Z-48.0R5.0F80；精车R5圆弧
N120G01X46.0；精车端面
N130X48.0Z-49.0；倒C1角
N140X52.0；X向退刀
N150G70P60Q140S900；精车循环，主轴转速为900r/min
N160G00G40X100.0Z50.0；退至安全点，取消刀尖圆弧半径补偿
N170M30；程序结束;2.左端加工程序
O8006；程序名
N5G98M03S600；每分钟进给，主轴正转，转速为600r/min
N10M08T0202；切削液开，选2号刀，执行2号刀补
N20G00X52.0Z1.0；快速靠近工件
N30G71U2.0R0.5；粗车循环，车去大部分加工余量
N40G71P50Q120U1.0W0.2F100；N50G00X0；X向进刀
N55G01Z0F60；到达圆弧起点
N60G03X26.0Z-5.0R19.0；加工R19mm圆弧
N70G01Z-10.0；加工φ26mm外圆
N80X30.0；加工端面
N90Z-28.0；加工φ30mm外圆;N100X36.0；加工端面
N110Z-38.0；加工φ36mm外圆
N120X51.0；X向退刀
N130G73U2.0W0R2；固定形状循环，指定X、Z总切削深度和循环次数
N140G73P150Q300U0.5W0F100；指定循环的起始段号、精车余量、进给量
N150G00G42X0Z0F60；快速到达圆弧起点，并建立刀尖圆弧半径右补偿
N160G03X26.0Z-5.0R19.0；精加工R19圆弧
N170G01Z-10.0；精加工φ26mm外圆
N180X28.0；加工端面
N190X29.8Z-11.0；倒C1角;N200Z-22.0；精加工螺纹顶径
N210X26.0Z-24.0；倒C2角
N220Z-26.0；精车槽底
N230G02X30.0Z-28.0R2.0；精车R2mm圆弧
N240G01X34.0；精车端面
N250G03X36.0Z-29.0R1.0；精加工R1圆弧角
N260G01Z-38.0；精加工φ36mm外圆
N270X46.0；精加工端面
N280X48.0Z-39.0；倒C1角
N290G01Z-50.0；精加工φ48mm外圆
N300X52.0；X向退刀
N310G70P150Q300；精加工循环
N320G00G40X100.0Z50.0；退至安全点，并取消刀尖圆弧半径右补偿;N330M03S600T0303；换螺纹刀，主轴正转，转速为600r/min
N340G00X32.0Z-7.0；快速靠近工件
N350G92X29.0Z-25.0F1.5；螺纹循环，第一次切入0.8mm
N360X28.5；第二次切入0.5mm
N380X28.38；第三次切入0.12mm
N390G00X100.0Z50.0；退至安全点
N400M30；程序结束