项目3内轮廓加工;技能目标;一、内槽的种类与工艺要求特点;;二、内槽车刀;三、内槽加工注意事项;该零件外圆已经加工，本任务主要加工内孔并进行内切槽。根据加工尺寸要求：内孔可先钻φ22孔，然后进行粗、精加工完成φ24与φ28阶梯孔，最后利用内孔切槽刀加工内孔槽。内孔加工选用93°通孔车刀，切槽选用宽为4mm内槽切刀。
由于内孔深度不大，为了保证同轴度，采用一次装夹完成全部加工。切槽加工时为了保证槽的尺寸精度，最后切槽刀应沿槽的轮廓精加工。;（1）主程序
%3003程序起始符
N10T0101；选用1号刀位（内孔车刀）1号刀补
N20G00X100Z100；定位至程序起点
N30M03S800G95；主轴正转，转速800r/min，F采用每转进给
N40G00X21Z2；定位于粗车循环起点
N50G71U1.5R1P60Q110X0.8Z0F0.4；
粗加工循环，背吃刀量为1.5mm，进给量0.4mm/r，
N60G01X31F0.15S1000；精加工起点转速1000r/min
N70Z0；倒角起点
N80X28.01Z-1.5；倒角加工
N90Z-20；内孔加工;N100X24.01；内孔台阶加工
N110Z-36；内孔加工
N115X22；退刀
N120G00Z100；向退刀
N130X100；回到换刀点
N140T0202；换2号刀
N150G00X22Z2S600；定位于孔前
N160Z-20；定位于φ32槽加工起始位
N170G01X31.99F0.1；切φ32槽
N180G00X22；退刀
N190Z-17；定位切槽
N200G01X31.99；切φ32槽
N210G00X22；退刀
N220Z-14；定位切槽
N230G01X31.99；切φ32槽
N240G04P2；槽底暂停
N250G01Z-20；精加工槽底
N260X22；退刀
N270G00Z-30；定位切窄槽起点;N280G01X31.99；切窄槽
N290G00X22；退刀
N300Z-29；定位窄槽
N310G01X31.99；切窄槽
N320G04P2；槽底暂停
N330G01Z-30；加工槽底
N340X22；退刀
N350G00Z-32.5；定位左倒角起点（延长线上）
N360G01X26Z-36；加工倒角（延长线上）
N370G00X22；退刀
N380Z100；退刀
N390X100；回程序起点
N400M02；程序结束;将程序输入机床数控系统，校验无误后对刀加工出合格的零件。;