基于多点润滑脂泵的智能型风力发电机润滑系统设计
目录
TOC\o1-3\h\z\u摘要
第一章绪论 4
1.1课题研究背景 5
1.2润滑脂的简介 5
1.3多点润滑脂泵的简介 5
1.4论文内容和结构安排 6
第二章:多点润滑脂泵的整体设计 6
2.1.压力润滑泵的选择与确定 6
2.11齿轮泵的介绍 7
2.12叶片泵的介绍 7
2.13柱塞泵的介绍 8
2.14螺旋泵的介绍 9
2.15压力润滑泵的选用 10
2.2多点润滑脂泵的总体设计 10
2.2.1多点润滑脂泵的结构设计 10
2.2.2多点压力润滑泵的具体设计 11
3.传动装置的总体设计 12
3.1总体设计方案 12
3.2选择电动机型号 12
3.3传动比计算 12
3.4传动装置动力参数计算 13
4.传动零件的设计 14
4.1联轴器选择 14
4.2减速器内传动零件的设计 14
4.2.1蜗轮蜗杆传动高速级设计 14
4.2.2蜗杆传动低速级设计 17
5.润滑泵机体、油箱与轴的设计 20
5.1机体的设计 20
5.2油箱的设计 20
5.3轴的结构设计 21
第六章智能传感器控制 22
6.1传感器的介绍 22
6.2智能油量检测 22
6.3智能油压监测 23
6.31传感器原理 23
6.32安装油压传感器 23
第七章结束语 25
摘要
现如今我国工业发展十分迅速，但在很多机械型企业之中，大型设备因磨损严重，给企业造成了十分重大的损失，也是对社会资源造成了浪费。为了减少这种因润滑不当导致的机械损坏，本文给大家设计了一种智能型风力发电机润滑系统，在传统的润滑系统的基础上增加了由压力传感器为主的智能压力监测以及由油量传感器为主的流量检测装置，并设计以润滑脂泵为主的多点润滑系统，其中选用的润滑脂润滑能够承受住比较大的载荷，使润滑范围更广，润滑效果更佳，有效的减少了机械摩擦造成的损害，提高了风力发电机的使用寿命。此次设计主要包括了油箱、柱塞部件、电动机、机体机座、输入轴部件和传动部件，由电机提供动力，在传动部件的两级减速之后，传输到柱塞部件做来回反复的活塞运动，完成吸油、排油的过程，并通过各支路管输送至各个润滑部位。并通过大量对比选用了最为理想的压力润滑泵，以及设计了一套合适的传动减速装置以及传动零件，本文主要还新增了油压监测和油量检测装置，主要由放置传感器来实现，大大增加了产品的安全和可靠性。
此次设计的产品结构简单，使用方便，润滑效果显著，成本相对较低，更是提高了人力效率，是各个大型企业为减少机械磨损的不错选择。
关键词：多点润滑脂泵润滑脂油压监控油量检测传动部件
第一章绪论
1.1课题研究背景
21世纪以来，我国经济、建筑、科技等领域的迅速发展，间接的加速了能源的使用与开发，而不可再生资源的匮乏也引起了对可再生能源的重视与研究。风能作为一种具有使用广泛的天然能源，具有良好的发展前景、稳定的投资效益和不产生二次污染的特点。从我国的风力发电利用情况看，虽然与以前相比在技术方面有很大的提升，但与国际上的先进水平相比，仍然存在着一些差距。为了提高风力发电系统的性能，提高其利用率，必须对其进行深入的研究。
中国风电装机量已经达到9000万千瓦，有着全球最大的风力发电量，但同时也有许多问题，尤其是在几年、十几年后，机械故障发生的频率较高，需要频繁地更换大型设备。究其外因，这主要是由于我国大部分地区的风力资源都集中在偏远山区、荒漠、海岛、海洋等地区，受沙尘暴、高温、高原、海洋等复杂气候变化和强烈地震的影响。其内部原因是润滑不足，在特殊条件下，需要采用合适的润滑方法。据数据显示，由于润滑不当造成的机械损坏占30%以上。
风力发电机损坏的主要原因是缺少润滑油或机油压力太高或太低，往往因维修不当而导致机器损坏。正常的运作期内，假如一个或好几个润化部位堵塞，系统软件仍能正常的运作，但因为润滑点的堵塞难以发现，油路堵塞、供油不足的现象很容易出现，没法及时反馈操纵，严重影响生产制造，造成零部件损坏，减少使用寿命。传统式的油液监测系统没法完成对油液压力的实时监测，因而必须增加一个完善的智能检测系统软件。所以一个成熟的智能传感器系统显得尤为重要。
所以，本次设计的是以多点润滑脂泵为基础的风力发电机的润滑系统，并增加了油量检测和油压检测的智能控制系统，能有效提高风力发电机润滑的效率以及安全。
1.2润滑脂的简介
润滑脂是一种以矿