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筑牢安全防线共筑应急屏障
——2025年“安全生产月”活动总结报告
一、活动背景与目标
为深入贯彻落实国务院安委会《关于开展2025年全国“安全生产月”活动的通知》精神，响应“人人讲安全、个个会应急——查找身边安全隐患”主题要求，结合《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》（GB/T30077-2025）等最新国家标准，XX企业于2025年6月1日至30日全面开展安全生产月活动。本次活动以危险化学品全流程管理为核心，聚焦隐患排查、应急能力提升和安全文化建设，旨在强化全员安全意识，防范危险化学品领域重特大事故，确保企业安全生产形势持续稳定。
二、活动组织与实施
（一）组织领导与动员部署
成立以总经理为组长的安全生产月领导小组，制定《XX企业2025年安全生产月活动方案》，明确危险化学品专项检查、应急演练、宣传教育等12项重点任务。召开动员大会，签订《危险化学品安全管理责任书》，将责任分解至生产、仓储、运输等关键部门，形成“横向到边、纵向到底”的责任体系。
（二）危险化学品专项隐患排查治理
1.全流程风险辨识
采用危险与可操作性分析（HAZOP）方法，对涉及硝化、氯化等高危工艺的2条生产线进行系统性评估，识别潜在风险点37处。结合《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2025），对储存量超临界量的3个储罐区实施分级管控，更新重大危险源档案。
2.专项检查与整改
组建由注册安全工程师、工艺专家组成的检查组，对危险化学品储存、使用、运输环节开展“拉网式”排查：储存环节：检查储罐区防火防爆设施、气体检测报警系统等，发现并整改法兰泄漏、接地线老化等隐患12项；使用环节：重点核查特种作业票证管理，纠正未佩戴防化服违规操作行为5起；运输环节：联合第三方机构对危险化学品运输车辆进行安全检测，淘汰2台不符合《危险货物道路运输安全管理办法》的老旧车辆。
累计排查隐患53项，整改率100%，其中危险化学品相关隐患占比38%。
3.数字化管控升级
引入物联网监测系统，对危险化学品储罐的温度、压力、液位实施实时监控，数据异常时自动触发三级预警。在装卸区部署智能识别装置，通过AI算法识别违规操作，预警响应时间缩短至2秒内。
（三）实战化应急演练与培训
1.多场景应急演练
模拟危险化学品储罐法兰泄漏、运输车辆侧翻等3类典型事故，组织跨部门联合演练：泄漏处置演练：启动《危险化学品泄漏事故应急处置预案》，模拟泄漏初期堵漏、中期消防稀释、后期环境监测全流程，15分钟内完成现场警戒与人员疏散，30分钟内控制泄漏源；中毒救援演练：重点检验医疗救护分队的快速响应能力，从接警到伤员转运至安全区域耗时8分钟，较2024年缩短30%。
演练覆盖员工600余人次，发现并改进应急物资储备不足、通讯不畅等问题7项。
2.分层级安全培训
管理层：邀请应急管理部专家解读《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》，重点学习本质安全设计、信息化智能化管控等新要求；操作层：开展“危险化学品特性与应急处置”专项培训，通过VR模拟装置让员工亲身体验泄漏场景下的防护要点，考核通过率98%；特殊岗位：对涉及高危工艺的120名操作人员进行HAZOP分析方法培训，提升风险预判能力。
（四）全员参与的安全文化建设
1.隐患排查竞赛
开展“隐患查找能手”活动，鼓励员工通过企业APP上报身边隐患。活动期间共收集危险化学品相关隐患线索87条，其中2条重大隐患（如反应釜联锁装置失效）经核实后获专项奖励。
2.安全宣传矩阵
线上：在企业微信公众号开设“危险化学品安全微课堂”，发布《危险化学品安全技术说明书（MSDS）解读》等推文15篇，阅读量超1.2万次；
线下：在危险化学品作业区域设置“安全警示长廊”，展示典型事故案例及应急处置流程，覆盖员工95%以上。
3.应急技能比武
举办个人防护装备穿戴、消防水带连接等实操竞赛，设置危险化学品泄漏处置专项赛道，评选“应急先锋班组”3个、“安全标兵”10名，形成“比学赶超”的安全氛围。
三、活动成果与亮点
（一）隐患治理成效显著
通过“专项检查+全员排查”模式，危险化学品领域隐患发现率提升40%，重大隐患整改周期缩短至3天。参照六桶镇“打非治违”经验，建立非法储存危险化学品举报奖励机制，活动期间查处违规存放危险化学品行为2起。
（二）应急能力大幅提升
员工应急响应速度平均提升25%，危险化学品泄漏场景下的初期处置成功率从68%提高至85%。引入“应急物资智能管理系统”，实现防护用品、堵漏工具等12类物资的动态盘点与快速调配。
（三）安全意识全面强化
全员安全知识测试平均分从2024年的72分提升至89分，危险化学品岗位员工对MSDS的知晓率达到100%。通过“安全承诺签名”“家属安全寄语”等活动，将安全理念延伸至员工家庭，形成