混凝土质量确保方法
（一）原材料质量确保方法
1、水泥、粉煤灰、外加剂由指定厂家供给,并按规范要求及相关要求立刻取样复检,合格后方可使用。
水泥:依据工程特点、所处环境及设计、施工要求,选择合适品种和强度等级水泥。
掺合料:用于混凝土中掺合料如:粉煤灰、高炉矿渣等,应符合现行国家标准要求。选择掺合料,应使混凝土达成预定改善性能要求或满足性能要求前提下替换水泥。其产量应经过试验确定。其替换水泥最大掺量符合相关标准要求。
外加剂:选择外加剂时,依据混凝土性能要求、施工工艺、气候条件,结合混凝提原材料性能、配合比以及对水泥适应性等原因,经过试验确定其品种和掺量。其各项技术指标应符合规范要求。
水:混凝土拌制用水宜采取饮用水。
每个月对砂石骨料进行一次全分析试验,天天对砂细度模数和砂石料含泥量进行检测,不合格品严禁使用,并立刻进行状态标识。
细骨料:选择细骨料,宜优先选择2区砂。对于泵送混凝土用砂时,宜选择中砂。
3、严格控制各级骨料超粒径含量和针片状含量,按每400方检测一次,确保骨料质量。
4、试验室天天对原材料用量进行统计,并与物资部门进行核实,从总量上对混凝土原材料进行控制,避免超用、误用情况发生。
（二）混凝土拌合物质量确保方法
1、搅拌站称量系统和机械系统
对多种原材料称量系统每个月校核一次,水泥、粉煤灰和外加剂称量误差按±1%控制,砂石称量误差按±2%控制。如胶合材料、外加剂称量出现异常时,加大校称频率,确保称量正确。
搅拌楼操作人员按摄影关要求定时对原材料投料情况进行统计分析,发觉异常情况须立刻通知相关责任人,采取相关方法确保称、投料正确性。
生产部门确保机械设备处于完好状态,如出现翻板门严重漏料、外加剂和水阀严重漏水及拌合叶片严重磨损等严重影响混凝土拌合质量情况下必需停机进行检修,任何人不得强制要求拌制。
拌合机械修复确保机械修复完好率,并满足正常生产要求,
2、搅拌站拌合工艺控制
操作人员必需按要求多种原材料上料次序和控制工艺进行操作,以达成最好拌制效果。
严格确保多种强度等级混凝土拌制要求拌制时间
确保每盘混凝土用水量和外加剂用量正确性,避免因水和外加剂混合后循环使用,从而改变外加剂浓度,首先给混凝土塌落度控制带来困难,其次直接影响混凝土水灰比稳定,从而影响混凝土质量。
拌合楼操作人员严格根据试验员换算施工配料单进行配料,任何人无权私自更改,确保拌制合格混凝土。
3、搅拌站值班人员统计要求
试验室值班人员须认真仔细填写混凝土拌合物相关质量控制统计。每台班必需抽查二次拌合时间,必需具体统计混凝土试块制作时间,认真核实其编号,使其含有可追溯性。
对混凝土拌合过程中出现异常情况必需有具体统计,包含此混凝土是否合格,处理意见,使用工程部位等都应有正确具体统计,并应立刻通知相关责任人进行立刻有效处理,绝对避免因人为原因造成生产不合格混凝土入仓。
搅拌站设备维修人员对当班机械运行情况进行具体统计,开班前对多种易损件及其设备完好率进行全方面认真检验,发觉问题要立刻处理并向主管部门汇报。
4、混凝土拌合质量过程控制方法
试验人员须根据设计要求严格控制混凝凝土塌落度,大致积素混凝土塌落度按2±1cm控制,少筋混凝土或小构件按3±1cm控制,钢筋混凝土按3±1cm控制。混凝土试块制作（装模骨料粒径、振捣方法和时间、表面抹平等）和养护必需严格按摄影关操作规程进行。
试验室值班人员依据混凝土原材料含水率和混凝土理论配合比立刻进行换算,调整混凝土施工配合比,确保混凝土生产质量稳定。
试验室对包含混凝土试块在内全部中间产品及原材料质量必需立刻反馈给技术主管部门,确保混凝土各项技术指标满足设计要求。
多种原始资料整理必需符合规范要求,分类正确立刻归档。
（三）混凝土浇筑质量确保方法
1、合理科学调配多种资源,尽可能缩短混凝土运输及等候卸料时间,入仓后摇立刻进行平仓振捣,加紧覆盖速度,缩短混凝土暴露时间。
2、倒料要求:
混凝土应按一定厚度（通常5cm左右）、次序、方向分层倒料入仓
3、平仓要求:
混凝土入仓后要立刻平仓振捣,不得堆积,仓内如有粗骨料堆积时,应均匀分布于砂浆较多处,绝对严禁使用水泥砂浆覆盖。在预埋件、止水带以及排水设施周围浇筑混凝土时,应人工铺料,加强振捣,混凝土均匀上升,并做好保护,确保预埋件等不受损,不移位,不变形。
4、振捣要求:
仓内混凝土振捣必需根据次序由外到内（先模板后中间）依次振捣,振捣器前后两次插入混凝土间距,应不超出振捣器有效半径1.5倍,预防漏振和超振,振捣器应快进慢出每一位置振捣时间,以混