法兰绒制作工艺流程
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目录
CONTENTS
01
原料预处理
02
纺纱工艺流程
03
织造技术要点
04
染色加工流程
05
后整理工艺
06
成品质检与包装
01
原料预处理
纤维长度
决定纱线的粗细和强度，需根据产品要求选择。
01
纤维细度
影响纱线的柔软度和舒适度，需严格控制。
02
纤维强度
保证纱线在织造过程中不易断裂，提高生产效率。
03
纤维纯净度
减少纱线中的杂质和短纤，提高纱线品质。
04
纤维原料筛选标准
根据产品需求和纤维特性，确定不同纤维的混纺比例。
混纺比例
确保混纺纤维在纱线中分布均匀，避免出现色差和性能不均。
混纺均匀性
选择具有良好相容性和互补性的纤维进行混纺，以提高纱线的综合性能。
混纺纤维选择
混纺比例调配规范
根据产品需求，对纱线进行染色处理，以提高产品的色彩多样性和美观度。
在织造前对纱线进行加湿处理，使纱线保持一定的湿度，有利于织造顺利进行。
通过调整纱线的张力，使纱线在织造过程中保持稳定的张力，确保织物结构的稳定性和均匀性。
将处理好的纱线卷绕成规定的形状和大小，便于织造过程中的使用和运输。
纱线预处理工序
纱线染色
纱线加湿
纱线张力调整
纱线卷绕
02
纺纱工艺流程
开松梳理工序
梳理
将原料进行混合、开松、除杂，以提高纤维的均匀度和伸直度。
精梳
原料准备
将原料进行混合、开松、除杂，以提高纤维的均匀度和伸直度。
将原料进行混合、开松、除杂，以提高纤维的均匀度和伸直度。
将梳理或精梳后的纤维条进行并条，使纤维条更加均匀。
并条
通过罗拉牵伸，控制纤维条的粗细和均匀度，使其符合纺纱要求。
牵伸
保持适当的张力，避免纤维条在牵伸过程中断裂。
控制张力
并条牵伸工艺控制
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02
03
将牵伸后的纤维条加捻成粗纱，增加其强度和耐磨性。
粗纱
在环锭纺纱机上进一步加捻和卷绕，制成细纱。
细纱
调整捻度、捻向、纱线张力等工艺参数，以提高纱线的品质。
优化工艺参数
粗纱细纱流程优化
03
织造技术要点
整经穿综步骤
整经张力控制
确保每根经纱张力均匀，以便织造时经纬纱交织紧密。
01
穿综方法选择
根据织物密度和纹理要求，选择合适的穿综方法，如顺穿法、反穿法等。
02
经纱排列
按照织物组织图，将经纱按照一定规律排列在织机上。
03
上机织造参数设定
引纬时间
根据织物组织和纱线特性，调整开口时间，确保经纬纱交织清晰。
织机张力
开口时间
根据纬纱粗细和织物密度，调整引纬时间，保证纬纱顺利引入。
根据纱线特性和织物紧密度，调整织机张力，确保织物平整且纱线不易断裂。
检查坯布经纬纱密度是否符合设计要求，确保织物结构稳定。
织物密度检验
疵点检查
测量坯布的幅宽和长度，确保符合后续加工要求。
幅宽与长度检验
坯布检验标准
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检查坯布表面是否有断纱、缺纬、跳纱等疵点，确保织物品质。
04
染色加工流程
染料配方配置原则
色彩搭配原则
根据法兰绒的用途和客户需求，进行染料的选择和配比，确保染色后的法兰绒色彩鲜艳、均匀。
染料相容性原则
环保原则
选用的染料之间应具有良好的相容性，避免产生浮色、色花等问题。
染料的选择应符合环保要求，对人体无害，对环境无污染。
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2
3
染色温度控制要求
升温速率
根据染料特性和法兰绒的材质，合理控制升温速率，确保染料均匀渗透和充分固色。
01
温度稳定性
在染色过程中，应保持温度的恒定，避免温度波动对染色效果产生不良影响。
02
保温时间
染色完成后，需在适当温度下保温一段时间，以确保染料与纤维充分结合。
03
通过模拟阳光照射，检测染色法兰绒的褪色程度，确保其在光照下具有良好的颜色稳定性。
日晒牢度
将染色后的法兰绒进行水洗，检测其是否掉色或变色，评估其水洗牢度。
水洗牢度
通过模拟摩擦过程，检测染色法兰绒的耐磨性，确保其在使用过程中不易磨损和褪色。
摩擦牢度
色牢度检测方法
05
后整理工艺
采用专用起毛机，根据不同织物选用不同的起毛辊。
机器设备
使用剪毛机对起毛后的织物进行修剪，使织物表面绒毛长度均匀一致，达到理想的效果。
剪毛过程
将织物平铺在起毛机上，开启机器进行起毛处理，使织物表面形成一层均匀细密的绒毛。
起毛过程
01
03
02
起毛剪毛工艺规范
起毛剪毛后的织物应无明显露底、毛刺、长毛等问题。
质量要求
04
柔软剂选择
选用环保型柔软剂，确保织物手感柔软、滑爽。
定型工艺
将织物放入定型机中，按照工艺要求设定温度、时间和压力等参数，进行定型处理。
柔软效果
定型后的织物应手感柔软、舒适，且不易变形、起皱。
注意事项
定型过程中要注意控制温度和时间，避免织物过度收缩或变黄。
柔软定型处理技术
外观质量检验指标
检验织物表面绒毛的密度，确保绒毛分布均匀、遮盖率高。
绒毛密度
绒毛长度
织物缩率
色牢度
检