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2025年“安全生产月”活动总结报告
一、活动背景与目标
2025年“安全生产月”以“人人讲安全、个个会应急——查找身边安全隐患”为主题，于6月1日至30日在公司范围内全面开展。本次活动紧密围绕《中华人民共和国安全生产法（2025）》及《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》（GB/T30077-2025）等最新法规标准，结合危险化学品领域安全风险特点，旨在强化全员安全意识，提升隐患排查能力，构建“全员参与、全过程管控”的安全生产长效机制。活动重点聚焦危险化学品储存、使用、运输等关键环节，通过专项整治与应急演练，切实防范化解重大安全风险。
二、活动实施情况
（一）组织保障与动员部署
1.顶层设计与责任落实
公司成立以总经理为组长的安全生产月活动领导小组，制定《2025年安全生产月活动方案》，明确“三个一”工作目标：开展一次全员安全培训、完成一轮全流程隐患排查、组织一场实战化应急演练。依据《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》要求，细化各部门职责，将危险化学品管理纳入全员安全生产责任制考核体系。
2.全员动员与氛围营造
6月1日召开活动启动会，通过“线上+线下”形式覆盖全体员工。制作危险化学品安全专题宣传栏20处，发放《危险化学品安全操作手册》500余份，利用企业微信公众号推送安全知识30期，累计阅读量超8000人次。在危险化学品仓库、生产车间等重点区域悬挂警示标语120条，营造“人人讲安全”的浓厚氛围。
（二）专项培训与能力提升
1.法规标准宣贯
邀请应急管理专家开展《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》解读培训，重点讲解本质安全设计、重大危险源监控等新增要求。组织班组长以上人员参加《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》（GB17681-2024）专项培训，结合典型事故案例分析，强化风险防控意识。
2.岗位技能强化
针对危险化学品装卸、储存、特殊作业等关键岗位，开展“实操+理论”培训15场次，覆盖300余人次。引入VR虚拟仿真系统，模拟危险化学品泄漏、火灾等场景，培训员工应急处置技能。通过“以考促学”方式，组织危险化学品安全知识竞赛，参与率达100%，平均分92分。
（三）隐患排查与整改闭环
1.全方位排查机制
采用“双随机、一公开”与专家会诊相结合的方式，开展危险化学品专项排查。重点检查危险化工工艺自动化控制、液化烃储罐注水措施、有毒气体检测报警装置等20项风险点。累计成立检查组20个，检查点位300余处，发现隐患65项，其中危险化学品相关隐患42项，占比64.6%。
2.分级整改与跟踪督办
建立隐患台账，实行“红黄绿”三色管理。对重大隐患（如危险化学品仓库超量储存、防爆电气设备未接地）挂牌督办，明确整改责任人与期限。截至6月30日，已完成整改62项，整改率95.4%，剩余3项制定临时管控措施并列入7月重点工作计划。
（四）应急演练与联动处置
1.实战化演练实施
6月20日组织“危险化学品储罐泄漏事故”综合应急演练，模拟装车管线法兰泄漏导致人员中毒场景。演练覆盖报警响应、人员疏散、堵漏处置、环境监测等全流程，调动消防、医疗、环保等多部门联动。累计参演人员120人，动用消防车2辆、空气呼吸器30套、应急监测设备5台，演练评估得分90分。
2.应急预案优化
结合演练中暴露的问题（如应急物资储备不足、通讯联络不畅），修订《危险化学品事故应急救援预案》，新增“无人机空中监测”“物联网泄漏预警”等内容。更新应急物资清单，补充便携式气体检测仪10台、防爆对讲机20部，确保应急响应时效提升30%。
三、活动成效分析
（一）安全意识显著提升
通过“隐患随手拍”活动，员工主动上报危险化学品储存不规范、管线标识缺失等隐患120条，较去年同期增长50%。危险化学品岗位员工安全知识考核合格率从85%提升至98%，应急处置技能实操通过率达95%。
（二）风险管控能力增强
完成危险化学品重大危险源安全监控系统升级，实现温度、压力、液位等参数实时监测与自动报警。引入“双重预防机制”数字化平台，累计录入危险化学品风险点200余个，生成动态风险分布图，隐患整改闭环率提升至98%。
（三）合规管理水平升级
对照《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》，完善安全生产规章制度12项，新增《危险化学品本质安全设计管理办法》《安全生产信息化智能化建设方案》。危险化学品仓库分区分类储存达标率100%，特殊作业审批合规率从80%提升至98%。
四、存在问题与改进措施
（一）问题剖析
1.基层隐患排查能力不足：部分员工对危险化学品反应矩阵表、材质相容性等专业知识掌握不深，导致隐患识别不精准。
2.应急演练针对性不足：演练场景设计较为单一，缺乏极端天气下的多灾种耦合事故处置训练。
3.外包单位管理薄弱：承包商在危险化学品装卸环节