01制造现状中存在的问题
02MES介绍
目录03电池线MES介绍
CONTENTS04MES部署架构
05MES实施回报
06MES实施计划
制造现状中存在的问题
1、5S还没成为根深蒂固的习惯11、重要原材料偏差或有缺陷
2、大量的实验阶段机台投入生产12、产品误加工
3、重要的制程变异，缺乏控制标准，没有或很少13、过多的设备Down时间
使用SPC
14、很多产线的OEE低于60%
4、各种变更多发并且没有有效的控制手段
15、对自身的生产能力估算不够准确
5、端对端的生产周期无法追踪
16、难以及时识别关键改进点，并缺乏有效的过程控制保
6、不一致的度量单位(瓦Vs片)证改进的验证与实施
7、太多人为操作，需要进行规范17、设备整合程度较低
8、生产过程不稳定导致结果无法预知18、信息主要靠人工获得，而且滞后
9、产出与准时交货要求不符……
10、临界库存，库存中断仍很常见
其它问题
1、出现产品召回的时候，不能根据产品批次号追溯这8、生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停
批产品的所有生产过程信息？
转和空转？
2、不能立即查明：原料供应商、操作人员、操作机台
、工序、生产时间和关键工艺参数？9、影响设备生产潜在的最主要原因是：设备故障？调度
3、一条生产线混合组装多种型号产品，能否自动校验失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不
和提示防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产合理？
品混装和货品交接错误？
10、能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精
4、过去12小时之内生产线上出现最多的产品缺陷是什确区分产品质量的随机波动与异常波动？
么？次品数量各是多少？
11、能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、
5、目前在制品的数量是多少？合格率和缺陷代码？
6、要分别供应给哪些客户？……
7、何时能够交货？
01制造现状中存在的问题
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