圆珠笔生产流程图
汇报人：文小库
2025-05-02
CATALOGUE
目录
01
原材料准备
02
部件制造流程
03
组装工艺流程
04
质量检测体系
05
包装与物流管理
06
质量控制体系
01
原材料准备
塑料粒子预处理工艺
塑料粒子筛选
筛选出符合要求的塑料粒子，去除杂质和不合格品。
01
将筛选后的塑料粒子进行干燥处理，避免加工过程中产生气泡。
02
塑料粒子混合
按照一定比例混合不同种类的塑料粒子，以获得所需的性能。
03
塑料粒子干燥
选择合适的金属材料，如铜、钢、铝等，保证部件的强度和耐用性。
金属材料选择
根据部件的形状和尺寸，制定相应的切割工艺，确保切割精度和效率。
切割工艺制定
对切割后的金属部件进行质量检查，去除毛刺和不合格品。
切割质量检查
金属部件切割标准
油墨配制技术参数
油墨成分选择
根据圆珠笔的要求，选择合适的油墨成分，包括颜料、连接料、溶剂等。
01
油墨配制比例
按照一定比例混合不同成分的油墨，以获得所需的颜色、粘度等性能。
02
油墨性能测试
对配制好的油墨进行性能测试，如耐磨性、耐水性、干燥性等，确保油墨质量符合圆珠笔生产要求。
03
02
部件制造流程
笔头精密冲压工艺
模具设计与制造
选用高精度、高质量的金属丝作为冲压材料，确保笔头制造的准确性和稳定性。
精密冲压与检测
原材料准备
根据笔头的形状和尺寸，设计精密的冲压模具，并采用耐磨、高硬度的材料制造。
在冲压机上将金属丝冲压成笔头形状，并进行精密的尺寸和形状检测，确保笔头质量符合标准。
笔杆注塑成型工序
塑料选材
选用符合环保要求的优质塑料作为笔杆材料，确保产品安全、环保。
01
将塑料颗粒加入注塑机中，经过加热、加压后注入模具中冷却成型，形成笔杆。
02
表面处理
对注塑成型的笔杆进行表面打磨、喷漆等处理，提高笔杆的美观度和手感。
03
注塑成型
弹簧绕制与检测
弹簧选材
选用高弹性、耐腐蚀的优质弹簧钢作为弹簧材料。
绕制工艺
检测与筛选
根据弹簧的直径和圈数等参数，调整绕制设备的参数，确保弹簧绕制均匀、紧密。
对绕制好的弹簧进行长度、直径、弹性等指标的检测，筛选出符合要求的弹簧用于圆珠笔组装。
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03
组装工艺流程
笔头与笔杆嵌合规范
严格控制笔头与笔杆的配合间隙，确保书写流畅和墨水均匀释放。
笔头与笔杆配合间隙
采用精密的机械嵌合或胶水粘合，确保笔头与笔杆连接牢固、不易脱落。
嵌合方式
对嵌合后的笔头与笔杆进行严格的质量检测，确保符合相关标准。
嵌合检测
油墨填充密封技术
油墨选择
根据圆珠笔书写性能和稳定性要求，选用合适的油墨进行填充。
01
填充方式
采用先进的真空吸附或压力注油方式，确保油墨填充均匀、无气泡。
02
密封性检测
对填充后的圆珠笔进行严格的密封性检测，确保油墨不会泄漏或挥发。
03
确保笔帽与笔杆配合紧密，易于开合且不易松动。
笔帽与笔杆配合
合理设计笔夹，使其能够方便地夹在书本、文件夹等物体上，便于携带和使用。
笔夹设计
对装配后的笔帽进行质量检测，确保其功能正常、符合相关标准。
装配质量检测
笔帽装配质量控制
01
02
03
04
质量检测体系
确保笔尖的直径、长度等尺寸在一定公差范围内，以保证书写效果和舒适性。
尺寸公差检测标准
圆珠笔笔尖尺寸公差
确保笔杆的长度、直径等尺寸在一定公差范围内，以保证装配的紧密度和外观的一致性。
圆珠笔笔杆尺寸公差
确保笔夹的宽度、长度等尺寸在一定公差范围内，以保证笔夹的弹性和夹持力。
圆珠笔笔夹尺寸公差
在一定的书写条件下，测量圆珠笔书写的长度，以评估其书写流畅度。
书写长度测试
在标准的纸张上书写，观察书写线条的均匀度，以评估书写流畅度。
书写均匀度测试
通过测量墨水在笔芯中的流动速度，来评估书写时的流畅度。
墨水流畅度测试
书写流畅度测试方法
耐压防漏验证流程
压力测试
将圆珠笔置于一定压力下，观察其是否变形或漏墨，以评估其耐压性能。
振动测试
将圆珠笔置于振动环境中，观察其是否漏墨或损坏，以评估其防漏性能。
长时间书写测试
在标准的书写条件下，连续书写一段时间，观察其是否漏墨或书写质量下降，以评估其耐压和防漏性能。
05
包装与物流管理
内包装防震处理
气泡膜包裹
使用气泡膜将圆珠笔逐个包裹，防止在运输过程中因碰撞而损坏。
01
在包装盒内加入填充物，如泡沫塑料、纸屑等，以减少空隙，防止圆珠笔在盒内晃动。
02
包裹膜固定
用胶带或缠绕膜将圆珠笔及填充物紧密固定，确保内包装不会松散或变形。
03
填充物保护
外包装印刷规范
警示标识明确
外包装上的印刷图案应清晰、美观，能够准确传达产品信息和品牌形象。
印刷材料环保
印刷图案清晰
外包装上应印有“小心轻放”、“防潮”、“防压”等警示标识，以提醒运输和储存人员注意。
选择环保的印刷材料和油