变压器外壳盖的UG建模及注塑模具设计
目录
TOC\o1-3\h\z\u摘要 1
第一章绪论 3
1.1注塑模具的概述 3
1.2我国的注塑模具水平 3
1.3注塑模具的发展趋势 4
1.4研究本次课题目的和意义 4
第二章塑件结构和材料分析 5
2.1塑件结构分析 5
2.2材料的选用和性能分析 5
2.3塑件体积质量的计算 5
第三章注塑模具的设计 7
3.1分型设计 7
3.2型腔的布局 7
3.3成型设备的选用 8
3.4浇注系统分析及设计 9
3.4.1浇口位置分析 10
3.4.2模具主流道设计 11
3.4.3模具分流道设计 12
3.5冷料穴和拉料杆的设计 13
第四章成型零件的设计 14
4.1型腔的结构设计 14
4.1.1计算塑件型腔长度径向尺寸 14
4.1.2计算塑件型腔宽度径向尺寸 14
4.1.3计算塑件型腔深度尺寸 15
4.2型芯的结构设计 16
4.2.1计算塑件型芯长度径向尺寸 16
4.2.2计算塑件型芯宽度径向尺寸 16
4.2.3计算塑件型芯高度尺寸 16
4.3成型零件钢材选用 17
第五章模具冷却系统设计 18
5.1冷却系统的概述 18
5.1.1计算塑件每小时注射量 18
5.1.2计算范围时间内的释放热量Q 18
5.1.3水的体积流量 19
5.2冷却水道的设计 19
第六章注塑模具其他机构的设计 21
6.1顶出系统的设计 21
6.1.1塑件脱模力的计算 21
6.1.2推杆强度校核 21
6.2复位机构概述和设计 22
6.3模架型号的选择 23
6.4导柱导套的设计 24
6.5抽芯机构的设计 25
6.6排气机构的设计 27
第七章注塑机的校核 28
7.1注塑机注射容量的校核 28
7.2校核压力 28
7.3校核模具安装尺寸 28
7.4校核移模行程 28
7.5校核注塑机锁模力 29
第八章模具总装图 30
总结 32
参考文献 33
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摘要
变压器外壳盖是生活中常见的塑料产品，外壳的硬度和质量是保证产品好坏的一项标准。拿到产品后需要使用UG进行三维建模，分析产品的特性和结构特点，首先算出其质量，选择分型面，型腔布局规则及均匀性。通过模流分析软件的辅助选择浇口位置。根据产品尺寸设计出各个成型零件，然后设计冷却系统，完成后对模具参数进行校核。最后使用UG和CAD等软件绘出产品的三维及二维图，并整理图纸。最后得出本次设计的变压器外壳盖符合生产标准，可以进行大批量生产。
关键词：塑件；模具；型腔；校核
第一章绪论
1.1注塑模具的概述
注塑模具因其生产效率高，产品质量好，材料使用率高，成本低，生产出来的产品也被人们所需要。注塑模具是工业基础，也是工业扎实基础的体现REF_Re\r\h[1]。目前，注塑模具生产出来的产品经久耐用，产品各项性能稳定、质量可靠，因为使用的材料和机械设备精度高而来的。针对产品在不同行业、不同领域使用，产品本身所使用的材料也不相同。材料一般有ABS、PP、PVC、PC、PE、PA6、CP等等材料，每一种材料它们之间特征和性能有所不同，针对于不同的用途去选着合适的材料去注塑生产REF_Re\r\h[2]。
在这个发展迅速的时代，随着人们生活需求质量的提高，新鲜的事物也越来越多，随之而来的就是产品的更新速度不得不提高，注塑模具作为生产基础，各个行业也都离不开REF_Re\r\h[3]。尤其是那些非常小的设备或者其他零部件，非常考验实际加工和生产，加工的精度要很高，模具设计也要很合理，还要尽量的节约成本达到理想的状态REF_Re\r\h[4]。
近几年来，随着注塑模具发展，也带动了相关软件的发展和研究，比如CAD、UG等等一系列软件的开发和利用，设计产品、模具的时候绘图、建模的时候可以保证相关尺寸和精度要求。因为注塑模具整套设计和制造是非常严谨的，那么需要的配合和相关精度尺寸需要非常的高才可以保证满足实际的生产和需求REF_Re\r\h[5]。如果没有相关软件的应用，那么加工就非常困难，如果没有加工机床和各种设备，那么