控制轧制与控制冷却
ControlledRollingandControlledCoolingofSteels
主讲教师：许云波吴红艳
轧制技术及连轧自动化国家重点实验室
目录
1.总论
2.钢的高温变形行为
3.钢的热变形后的相变行为
4.强韧性能的基本概念及有关理论
5.钢材的控制轧制理论基础及应用
6.钢材轧后控制论却技术的基础及应用
7.钢材的控制轧制和控制冷却技术的结合及应用
1总论
·目的：
一了解钢材热加工过程中的形变机理，相变与析出，再结晶行为、强韧化机制等控制轧制控制冷却工艺的基本原理
一了解钢材在热加工过程(热轧)的组织演变规律
一初步具备对不同规律进行定量化或半定量化处理分析的能力一在实际生产和科研中应用控制轧制原理
·金属塑性成型(轧钢):
一定义：金属在外力的作用下，产生塑性变形的过程，它不仅可使金属获得所必需的尺寸和形状，而且也使之获得所必需的组织和性能。
一目标：尺寸和外形满足产品标准的公差要求；性能满足产品标准的公差要求。
1总论
1.1控制轧制的概念
1.2控制轧制工艺特点
1.3控制轧制的效应
1.4控制轧制的发展历程
1.5钢的性能与冶金学因素、生产工艺之间的关系1.6钢材在热加工过程(热轧)的组织演变规律
1.1控制轧制的概念
·控制轧制：
一过去简单地理解为“低温轧制”,即：比在常规轧制温度下稍低的条件下，采用大压下和控制冷却等工艺措施来保证热轧钢材的强度和韧性等综合性能的一种轧制方法。
一现在广义地理解为从轧前的加热到最终轧制道次结束以及随后的冷却过程的整个轧制过程实行最佳控制，以使钢材获得预期良好性能的轧制方法。
一正如M.科恩所指出，形变热处理工艺把金属的组织、性能、加工工艺综合在一起，成为一个紧密联系的材料体系。
·控制轧制的分类
一奥氏体再结晶控制轧制(I型控制轧制)
一奥氏体未再结晶控制轧制(I型控制轧制)
(y+α)两相区控制轧制
1.1控制冷却的概念
·通过控制热轧钢材轧后的冷却条件来控制奥氏体组织状态、控制相变条件、控制碳化物析出行为、控制相变后钢的组织和性能。
现代在线控制冷却工艺的一个重要的金属学特征就是对变形了的未再结晶
奥氏体或再结晶奥氏体进行控制轧制，可根据不同的需要进行不同的组织转变。可以通过对相变中形核率、晶粒长大速率和沉淀析出率的控制以获得更微细的金相组织，进而提高钢板的强度和韧性。
●该工艺的一个重要的优势在于由于合金元素添加量的减少，在同等强度条件下，可焊性能得到了提高，并且，焊接点处的韧性也得到了改善。与其他的冷却工艺相比，钢板的在线加速冷却工艺具有更强的冷却能力，对水冷前的奥氏体组织状态的控制也更加灵活，这些优点使得生产具有不同机械性能要求的钢板成为可能，对产品性能的控制更加灵活。
●水是最廉价的合金元素
●
钢的形变热处理
·钢的形变热处理(TMCP)是指如下工艺过程：控制奥氏体化温度、变形温度和变形量，获得理想的奥氏体初始状态；变形后利用余热控制冷却，获得所希望的显微组织，从而达到控制金属性能的目的。
·控制轧制和控制冷却技术结合起来，能够进一步提高钢材的强韧性和获得合理的综合性能，并能够降低合金元素含量和碳含量，节约贵重
的合金元素，降低生产成本。与普通生产工艺相比，通过控轧控冷生产工艺可以使钢板的抗拉强度和屈服强度平均提高约40～60MPa,
在低温韧性、焊接性能、节能、降低碳当量、节省合金元素以及冷却均匀性、保持良好板形方面都有无可比拟的优越性。因此，日本、美国、欧洲等广泛采用控轧控冷生产工艺生产各种高强结构板、船用钢板、压力容器钢板。
控轧控冷工艺图示
温度
K2.1
控轧控冷的组织变化
高精轧温度低
y-a相变开始后不久的组织相变前的y组织
制冷却新生成的α相变核
α结晶粒
γ再结晶
变形带
Y基体
K2.2
Dislocation
Time
三种控制轧制的策略、参数和机理
时n]
图1-I控制轧制方式示意图
(4)奥氏体再结晶区控轧)(b)奥氏体未再结晶区控轧
(c)(Y+a)两相区控轧
图1-3终轧温度对屈服强度
(oy)、脆性转变温度
A一奥氏体-珠光体钢；B—低碳只氏体钢
(vTps)的影响(控制轧制温度850℃以下，e=47%)
应变
图1-2控制轧制三阶段示意图和各阶段的组织变化
02mm2》