三查”即查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程。
“四定”即对检查出的问题定任务、定负责处理单位和人员、定处理措施、定整改期限。另外还有九完五交：
九完：工程按设计文件规定的内容施工完；工程质量初评合格；工艺管道、动力管道的耐压
试验合格，系统清洗、吹扫、气密合格，保温根本完；静设备强度试验、无损检测、清扫合格；动设备单机试车合格〔需实物料或特别介质而未试车者除外〕；大型机组用空气、氮气或其它介质负荷试车合格，机组保护性联锁和报警等自控系统调试联校合格；装置电气、仪表、计算机、防毒防火防爆等系统调试联校合格；装置区施工临时设施已撤除，工完、料尽、场地清，竖向工程施工完；对联动试车有影响的“三查四定”工程及设计变更处理完，其它未完尾项责任明确，完成时间明确。
五交：按设计内容对工程实物量的核实交接；工程质量初评资料及有关调试记录的审核验证与交接；安装专用工具、仪器和剩余随机备件、材料的交接；工程尾项清理及完成时间确实认；随机技术资料的交接。
工程安装完毕后，首选要保证现场干净，道路畅通，其次作好三查四定工作，确保安装施工质量到达设计要求。
清理现场的杂物，去除与装置无关的设备、器材、管道、阀门及安装剩余的边角料，现场干净，特别是进出道路、安全通道必需畅通，无障碍物。
各专业按设计要求，比照图纸逐项检查，看设备、管道、阀门、仪表、电气、土建等项目是否符合设计要求、工艺是否合理、流程是否畅通、操作是否便利，查找缺陷准时整改，设备方位是否有误、管道焊接有无漏洞，盲板、法兰、垫子是否符合要求，阀门走向有无颠倒，避雷、静电装置是否到达要求，阀门开关是否敏捷，压力表、温度计安装部位与数量是否到达要求，具体按以下挨次进展查定：
1、查工艺流程流量计、取样点、阀门开关是否敏捷，法兰安装是否正确，阀门、管道、法兰等级是否符合要求。
2、查流程液位计各导淋、放空是否合理，取样点、测温点、压力表、流量计位置是否到达要求。
3、查蒸汽流程、流量计、疏水器安装是否合理，导淋阀、调整阀是否敏捷，工艺是否合理。
4、查冷却水流程各导淋是否畅通，阀门是否敏捷。
5、查工艺流程是否合理，放空流程是否畅通，调整阀是否敏捷。
6、外管流程查工艺外接口是否正确，有无过失，否则马上订正。
7、安全方面检查与安全有关的设施是否齐全完好，如消防栓、灭火器、安全阀、呼吸器、阻火器、放空管、报警系统、电气防爆设施、现场照明灯具等是否符合要求。
三查四定
“三查四定”内容
由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作。三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。
四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。
问题类型分为：设计漏项、未完工程、工程质量隐患、功能性增项组织及人员：由建设单位或业主组织，监理、设计、施工单位参与时间：气密前进展.
“三查四定”应遵循的原则
三查工作要细。对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项掌握方案，每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进展严细认真地检查，并分类登记造册。
四定工作要准
生产预备的技术负责人，会同设计、施工单位，对查出的问题逐项进展论证。但凡影响开工、正常生产、安全生产的工程必需增加或修改。对“锦上添花”可上可不上的工程，一律不上，以保证工程进度和掌握工程费用。
对于必需增加和修改工程，尤其是重大问题(包括设备开口、增加或修改掌握方案、工艺流程的改动，管径150毫米以上管线的增减等)要进展反复论证，并征得技术保证和设计单位的同意。肯定要做到，定任务要准确。
具体内容〔以压力管道为例〕：一、竣工文件检查
竣工文件是指装置(单元)设计、选购及施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、选购竣工文件和施工竣工文件三大局部。
(一)设计竣工文件
设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。在确认这些方面满足开车要求时，才可以开车，否则就应进展整改。多年的生产实践证明，下面的一些问题是常见问题，检查时应作重点检查。
设计漏项
大面积的设计漏项是极少发生的，但影响生产操作或不便利生产操作的设计遗漏则较简洁发生。当生产装置(单元)施工完成之后，尤其是在操作人员在进展了充分的开工预备之后，设计遗漏问题就很简洁被觉察。这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面；
遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等。
一个生产装置中往往要用到成千上万只阀门，而大多数阀门都是用于关断或开通管道的，尤其是对于切换操作的管道，正常生产中常常进展阀门的关断或开通操作。这样的阀门一旦遗漏，操作将无法进展。
装置中的冷换设备、机泵等进出口管道常带有连通线(如旁通线、暖泵线、最小流量线等)，这些直径较小的连通线假设遗漏将