化工生产装置
停车安全风险管控
导入
.根据美国化学品安全与危害调查委员会（CSB）的统计，开
停车期间的过程安全事故约占总的过程安全事故的8%，如
果考虑到开停车阶段的时间占工厂运行时间的比例，在单
位时间内，开停车期间的事故率远远高于正常生产时的事
故率，而且事故的后果往往非常严重！
.美国化学工程师协会工艺安全管理中心（CCPS）统计了发生在美国本土1976—1989年的过
程安全事故，对于连续化的工艺流程，大约60%~75%的重大工艺安全事故不是发生在正常
生产期间，而是发生在开停车等非正常生产期间。
.因此，企业在防范生产运行风险时，要重点关注开停车等非常规作业环节，必须进行风险辨
识采取有效管控措施，确保风险得到有效管控！
目录
CONTENTS
01停车操作的安全风险
02停车安全风险管控要点
03停车安全风险管控设施
04目录
Content
第一部分
停车操作的安全风险
一、停车操作的安全风险
（一）停车的状态类别
01按停车方式划分02按停车状态划分
计划停车局部停车
非计划停车全面（系统）停车
03按停车范围划分装置04按停车后时间划分
临时停车
局部停车停车
短期停车
全面（系统）停车
长期停车
05按停车后作业划分06按其他标准划分
有检维修作业是否泄压
无检维修作业是否退料
等等
一、停车操作的安全风
险
（一）停车的状态类别
大修
正常停车/计
划停车维修
开车
停车停运
非正常停车/
非计划停车处理故障
一、停车操作的安全风险
（一）停车的状态类别
1.正常停车。
明确按照计划逐步减少物料的加入，直至反应完全停止，再停止供汽、供水、降温降压等。
停车前应编写停车方案、停车前的准备、停车的详细操作步骤等。
2.紧急停车
（1）局部紧急停车是指生产过程中，某个设备或某个生产系统的紧急停车。应明确与
上
下流工序的信息沟通、停止进料、设备内物料暂时储存或向事故排放部分（如火炬、放空等）
排放的具体要求。