清洁能源
光伏发电项目光伏区设备安装及调试技术方案
1电气安装工程施工技术措施
1.1安装工程的准备工作
本工程的安装工程工期短，施工人员开展施工前，应先熟悉工程的设计方案，针对各分项分部工程结合设计方案、准备好质量技术交底。图纸一到现场，应立即熟悉图纸、了解现场。对图纸理解模糊的地方，立即归纳并同设计人员沟通。然后计算图纸的工程量，出分期材料计划表。准备材料，根据工程量安排施工劳动力、安装施工进度计划。大范围展开施工前，应先作样板并通知业主、监理检查认可。
1.2太阳能方阵支架的安装
1)支架安装流程
2)支架底梁安装
（1）钢支柱的安装，钢支柱应竖直安装，与基础良好的结合。连接槽钢底框时，槽钢底框的对角线误差不大于±10mm，检验底梁（分前后横梁）和固定块。如发现前后横梁因运输造成变形，应先将前后横梁校直。
（2）具体方法如下：
先根据图纸把钢支柱分清前后，把钢支柱底脚上螺孔对准预埋件，并拧上螺母，但先不要拧紧。（拧螺母前应对预埋件螺丝涂上黄油）。再根据图纸安装支柱间的连接杆，安装连接杆时应注意连接杆应将表面放在光伏站的外侧，并把螺丝拧至六分紧。
根据图纸区分前后横梁，以免将其混装。
将前、后固定块分别安装在前后横梁上，注意勿将螺栓紧固。
支架前后底梁安装。将前、后横梁放置于钢支柱上，连接底横梁，并用水平仪将底横梁调平调直，并将底梁与钢支柱固定。
调平好前后梁后，再把所有螺丝紧固，紧固螺丝时应先把所有螺丝拧至八分紧后，再次对前后梁进行校正。合格后再逐个紧固。
整个钢支柱安装后，应对钢支柱底与砼结触面进行水泥浆填灌，使其紧密结合。
光伏阵列支架表面应平整，固定太阳能组件的支架面必须调整在同一平面；各组件应对整齐并成一直线；倾角必须符合设计要求；构件连接螺栓必须加防松垫片并拧紧。光伏组件支架安装工艺为：安装太阳光伏组件前，应根据组件参数对每个太阳光伏组件进行检查测试，其参数值应符合产品出厂指标。一般测试项目有：开路电压、短路电流。应挑选工作参数接近的组件在同一子方阵内。应挑选额定工作电流相等或相接近的组件进行串联。
3)电池板杆件安装
①检查电池板杆件的完好性。
②根据图纸安装电池板杆件。为了保证支架的可调余量，不得将连接螺栓紧固。
4)电池板安装面的粗调
①调整首末两根电池板固定杆的位置的并将其紧固。
②将放线绳系于首末两根电池板固定杆的上下两端，并将其绷紧。
③以放线绳为基准分别调整其余电池板固定杆，使其在一个平面内。
④预紧固所有螺栓。
4）支架安装检查验收项目及质量标准
工序
检查验收项目
性质
单位
质量标准
检查验收方法和器具
设备检查
外观
无严重锈蚀、损伤、变形
观察
外形尺寸
符合图纸
用钢尺检测
零部件数量
齐全
与图纸数量核对
材质
符合图纸设计要求
核对图纸检查
设备安装
安装位置
符合图纸设计
核对图纸检查
安装的形式
形式、规格符合设计文件的规定
核对图纸检查
安装标高
与图纸设计一致
核对图纸检查
安装方向
方向正确
核对图纸检查
中心线偏差
主控
mm
≤2mm
钢尺检测
螺栓紧固
符合厂家技术要求
弹簧垫圈目测/
力矩扳手检测
垂直度偏差
≤1mm/m
角尺及钢尺检测
立柱侧向平齐度偏差
mm
相邻横梁间
≤3mm
挂钢线，钢尺检测
主控
mm
轴向全长（相同标高）
≤5mm
挂钢线，钢尺检测
支架顶面标高偏差
主控
mm
相邻立柱间
≤2mm
挂钢线，钢尺检测
主控
mm
轴向全长（相同轴线）
≤10mm
挂钢线，钢尺检测
调整支架角度
主控
度
≤1度
角尺及钢尺检测
斜单轴跟踪系统支架倾角
主控
度
≤1度
角尺及钢尺检测
接地安装
符合图纸设计要求
1.3太阳能电池组件的安装
1)电池板的进场检验
①太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。
②测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等；安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应符合国家检验标准。
2)太阳能电池板安装
①电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压。
②电池板的安装应自下而上，逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；电池板的联接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈，做防松处理。电池板安装必须作到横平竖直，同方阵内的电池板间距保持一致；注意电池板的接线盒的方向。
3)电池板调平
①将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。
②以放线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面内。
③紧固所有螺栓。
4)电池板接线
①根据电站设计图纸确定电池板的接线方