生产培训之工时制定与动作研究;目录;;二、时间研究的方法;1、标准时间(standardtime)：
指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。
在规定的环境条件下
按照规定的作业方法
使用规定的设备、治工具
由受过训练的作业人员
在不受外在不良影响的条件下
达成一定的品质要求;2．标准时间的构成与计算方法;1．评价系数的由来
尽管作业方法和条件都被限定，进行同样的工作，在进行实际观测时，还是免不了会有差异出现。
作业时间受作业者的熟练度、工作意愿、努力与否所左右，这些因素的影响是无法消除的，
实际上，即使是同一作业者，在同样条件下重复同样的事情，不同时间观测的结果也会有一定的差异，更何况是不同的作业者呢？
;3.评比的方法;3.1平准化法;3.2每个评比因素的评价程度;1、宽放的原因;2．宽放的种类;2.1、一般宽放时间
作业宽放
一般指作业过程中不断发生小事。诸如：工作台清扫、
工作讨论、不良品发现等。
私人(生理)宽放
指上厕所、喝水、擦汗等因私人生理需求而引起的延迟。
疲劳宽放(肉体疲劳﹑精神疲劳)
因为疲劳而引起的速度减慢或必要的休息;2.2、特殊宽放时间
管理宽放
开会、工作安排等因管理需要而引起的非作业时间，应由管理宽放来吸收。
小组宽放
小组配合中，因为配合不当而引起的个人等待时间。
小数量宽放
因为生产数量太小，在还没热身之前，作业已经结束。这样的作业，效率自然不可能高，在正常时间之外，应考虑一定的宽放。
机械干扰宽放
一个人负责多台机械，为照看其中一台机械而引起其他机械处于空转或停顿状态，称为机械干扰宽放。;3.2、宽放的比率：
生理宽放：
5﹪以下〔男〕7﹪以下〔女〕
疲劳宽放
超重作业12﹪~40﹪
重作业7.5﹪~12﹪
中作业2.5﹪~7.5﹪
轻作业0﹪~2.5﹪
管理宽放：3%以下
作业宽??：3%以下
特殊宽放：不同条件下或权责时;疲劳宽放：4%;
作业宽放：3%;
生理宽放:5%；
机器调整:2%.;6.1、批次加工工时
＝批次准备工时+标准工时
烧录/检验/装配/包装准备时间：8分钟
校准准备时间：25分钟
特殊模块时间另论;6.3造成标准工时异常主要原因:;6.4工时维护:
生产反响;世界上最大的浪费，莫过于动作浪费。
-------吉尔布雷斯;四种动作经济根本原那么;讲座结束，谢谢光临！
欢送讨论、赐教！;?减少动作数量;?双手同时作业;?缩短动作的距离;?轻松作业;降低等级原那么;?生产增加工作强度实例