汽车行业客户案例
批量生产，合同式生产商
IT应用流动资金，交货的可靠性和库存优化
客户开始于：1995年高级计划排程
开始时的软件数：350个
现在的软件数：950个不一样的“帽子戏法”
语言：德语、英语、法语
L?PPLE在2008年推出“帽子戏在，通过第一阶段的逻辑系统和
软件的应用：法”项目，分三个阶段完成，每SRM功能，有限能力计划可以制
? 订单管理个阶段为期3个月，对计划、采定一个为期600天的计划。
? 车间数据收集购和生产中的资金流动性，交货
? APS增强功能可靠性和库存水平进行优化。要在第三个阶段，SRM和DPA不
? 自我调节机制（(SRM（)实现这一点，PSIpentaERP系统仅对整个生产链形成可调整的控
? 生产动态调整（DPA）涵盖了从工具制造到批量生产的制，对计划中的生产也实现了完
? 员工工时管理所有工艺流程，并增加了高级计全透明化。因此，如果一个大订
? 有限能力计划划排程（APS）模块，自我调节单中有一部分订单被取消，SRM
? 软件终端机制（SRM）和生产动态调整可以通过一个按钮重新制定计划
? 供应链管理（SCM）（DPA）功能。并调整生产流程，从而使计划中
? 库存管理所有的订单可执行。这样，系统
? 成本核算第一阶段从分析使用控制论模型基于实际的ERP数据自动控制流
? 多地点/多工厂管理的潜力开始，然后在模拟工具中程。
? ICENTER文档管理系统（INTEX）用数据显示该系统在不同的工作
流中是如何运行的。得到的结果
是：数学模型，它能够改变工作
流程，适应内部或外部的变化。
在第二阶段，流程中发现的问题
要被细分，并明确需要采取的措
施。有限能力计划也采用了SRM
和DPA模块。生产的全部责任
以前都落在计划员身上，但是现
“我们第一次对整个工厂有了真实的认识，
只需按一下按钮，我就可以看到完整的计划概
览。”
KlausMazurek
信息技术总监(CIO)
L?PPLE集团
www.psipenta.de|www.erp-demo.de
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批量生产，合同式生产
L?PPLE集团