工程材料试验与检测
混凝土拌合物和
易性试验
主讲人：刘凯亮
试验检测采用的标准
目录取样方法及设备
CONTENTS
主要仪器设备
拌和方法
坍落度法
试验检测采用的标准
《普通混凝土拌合物性能试验方法
标准》（GB/T50080—2002）
取样方法及设备
1取样方法
混凝土拌合物试验用料应根据不同要求，从同一盘或同一车混凝土中取出；在
实验室用机械或人工拌制。
混凝土工程施工中取样进行混凝土试验时，其取样方法和原则应按有关规范规
定执行。
2试样制备
在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在20±5℃，所用材料的温度
应与试验室温度保持一致，砂、石骨料用量均以饱和面干状态下的质量为准。
试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。称量精度：骨料为±1%；水、水泥、掺和
料、外加剂均为±0.5%.
主要仪器设备
1混凝土搅拌机：容量30~100L，转速18~22r/min；
2拌和钢板：平面尺寸不小于1.5mx2.0m，厚5mm左右；
3磅秤：称量50~100kg，感量50g；
4台秤：称量10kg，感量5g；
5托盘天平：称量1kg，感量0.5g；
6电子天平、量筒、盛料容器和铁铲等。
拌和方法
人工拌和一般用于拌和较少量的混凝土；机械拌合一次拌合量不宜少于搅拌机容量的
20%。
01人工拌和
u①人工拌和在钢板上进行，拌和前应将钢板及铁铲清洗干净，并保持表面润湿。
u②将称好的砂、胶凝材料（水泥和掺合料预先拌均匀）倒在钢板上，用铁铲翻拌至颜
色均匀，再放入称好的石料与之拌合，至少翻版三次，然后堆成锥形。将中间扒成凹
坑，加入拌和用水（外加剂一般先溶于水），小心拌合，至少翻拌六次，每翻拌一次
后，用铁铲将全部混凝土铲切一次，拌和从加水完毕时算起，应在10min完成。
拌和方法
02机械拌合
u①机械拌合在搅拌机中进行。拌合前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同
种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，使搅拌机内壁挂浆。
u②将称好的石子、胶凝材料、砂、水（外加剂一般先溶于水）依次加入搅
拌机，开动搅拌机搅拌2~3min。
u③将拌好的混凝土拌合物卸在钢板上，刮出黏结在搅拌机上的拌合物，用
人工翻拌2~3次，使之均匀。
坍落度法
（1）试验目的
测定塑性混凝土拌合物的和易性，以评定混凝土拌合物的质量，供调整混凝土试验配合
比用。适用于骨料最大粒径不超过40mm，坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。
（2）主要仪器设备
①坍落度筒：用2~3mm厚的铁皮制成，筒内壁必须光滑：
②捣棒：直径16mm、长650mm，一端为弹头形的金属棒；
③钢尺、筛、装料漏斗、镘刀、小铁铲、温度计等。
坍落度法
（3）试验步骤
①湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。把筒放在底板中心，
双脚踏紧踏板；
②把按要求取得的混凝土试样用小铁铲分三层装入筒内，使捣实后每层高度为筒
高的1/3左右。
每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向内中心进行，各次插捣应在截面上
均匀分部。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，混凝土应灌到高出筒口。
插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应该随时添加。顶层插捣完后，刮去多余
混凝土，并用抹刀抹平。
坍落度法
?③清除筒边底板上的混凝土后，竖直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应
在5~10s内完成，从开始装科到提坍落度筒的整个过程应不