电动葫芦安装施工方案
一、场地选择要求
地面承载力验证：安装区域需满足≥200kN/m2承载力要求，确认混凝土基础厚度≥300mm且平整度误差≤3mm/㎡；
空间布局规范：轨道两侧预留≥800mm安全距离，垂直方向吊钩极限位置距离障碍物≥1.5m；轨道下方设置警戒隔离区；
配电设施配置：独立供电回路需匹配电动葫芦功率的1.5倍容量，380V±5%三相五线制电源接入点距离设备≤15m。
二、施工安全管理
人员管理要求：
操作人员须持《特种设备作业人员证》上岗并完成8学时专项培训；
作业人员正确佩戴五点式安全带及防坠器，高挂低用原则执行；
?现场防护措施?：
设置半径5m的警戒区域，采用黄黑警示带封闭并悬挂禁止入内标识；
配备应急物资箱（含急救包、绝缘工具、应急照明）并保持通道畅通；
风险控制规范：
吊装重量不得超过额定载荷80%（依据GB6067.1-2023）；
每日开工前进行限位装置功能测试（上升/下降各3次）。
三、作业审批流程
文件准备要求：
提交《特种设备安装告知书》《专项施工方案》及操作人员资质证明；
审批程序：
施工前48小时向安全监管部门备案，取得动火作业、高空作业、吊装作业等许可方可施工；
现场核查要点：
安全监督员核查设备合格证、载荷试验报告及现场防护措施落实情况。
四、设备验收标准
进场查验项目：
核验电动葫芦铭牌参数（包含制造许可证编号、额定载荷等信息）；
检查钢丝绳捻距均匀度（10倍直径长度内断丝≤5根）；
功能性试验：
空载试验：全程运行5次，测量轨道水平度误差≤2mm/m；
静载试验：1.25倍额定载荷悬停10分钟，测量轨道挠度≤L/700；
动载试验：1.1倍额定载荷进行升降、行走联动测试。
五、设备点检制度
?日常检查项目?：
制动器间隙（0.5-1.0mm）、控制按钮复位功能每日检查；
每周检测轨道螺栓扭矩（M16螺栓保持200N·m）并记录；
?周期性检测?：
每季度进行减速箱润滑油检测（粘度值≥320cSt）；
年度载荷试验（含125%静载及110%动载测试）。
六、施工组织架构
1.施工人员配置
特种作业组：
持证安装工程师（3人）：负责轨道安装、葫芦本体组装及调试，需具备机电设备安装资质；
持证电工（2人）：负责电气系统接线与接地测试，持有低压电工操作证；
?辅助作业组?：
起重工（4人）：配合吊装作业，掌握绳结绑扎与信号传递规范；
普工（6人）：负责物料搬运与场地清理，经三级安全教育合格。
2.安全管理架构
?专职安全员?（1人）：
负责每日安全巡查，监督PPE佩戴情况，建立隐患整改台账；
?兼职安全岗?：
作业组长（兼）：实施班前安全交底，控制吊装作业警戒范围；
设备管理员（兼）：负责工具设备入场检查，确保无带病设备进场；
?应急响应组?（3人）：
由安全员、电工、医疗救护员组成，掌握心肺复苏与触电应急处置技能。3.审批管理架构
?审批责任人?：
项目经理：签署《特种设备安装告知书》并提交监管部门备案；
技术总工：审核施工方案，批准超规范作业的专项技术措施；
?过程监管组?：
监理工程师：核查设备合格证、安装质量验收记录；
安全监督员（第三方）：监督吊装作业许可证执行情况，留存影像资料；
?备案专员?（1人）：
负责施工日志填报，整理验收报告并上传至省级监管平台。
七、实施要求
所有人员信息需提前48小时在工地人脸识别系统登记；
特种作业人员证件复印件须张贴于设备操控室公示栏
八、技术规范依据
GB50231-2024《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；
GB/T3811-2023《起重机设计规范》载荷计算要求；
TSG51-2025《特种设备安全技术规范》安装监检规定；
JGJ276-2023《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》更多资料自助下载：/szs4S