极限与配合
一、极限与配合的基本概念
保证零件具有互换性的措施：
由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。
公称尺寸:
实际尺寸:
极限尺寸:
最大极限尺寸:
零件合格的条件：
最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸
零件制成后实际测得的尺寸
允许零件实际尺寸变化的两个界限值
允许实际尺寸的最大值
允许实际尺寸的最小值
⒈公称尺寸、实际尺寸、极限尺寸
最小极限尺寸:
设计时确定的尺寸
⒉极限偏差和尺寸公差
上偏差
=最大极限尺寸－公称尺寸
下偏差
=最小极限尺寸－公称尺寸
代号：
孔为ES轴为es
代号：
孔为EI轴为ei
尺寸公差(简称公差):
允许实际尺寸的变动量
公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸
=上偏差－下偏差
上偏差
下偏差
统称极限偏差
偏差可正可负
公差恒为正
例：一根轴的直径为?60?0.015
公称尺寸:
最大极限尺寸:
最小极限尺寸:
?60mm
零件合格的条件：
?60.015mm≥实际尺寸≥?59.985mm
?60.015mm
?59.985mm
上偏差=60.015－60=+0.015
下偏差=59.985－60=-0.015
公差=0.015－(-0.015)=0.030
+0.008
-0.008
公差带图：
公差带图可直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。
⒊标准公差和基本偏差
⑴标准公差
代号：IT共20个等级：IT01、IT0、IT1～IT18
标准公差的数值由公称尺寸和公差等级确定。
⑵基本偏差
一般为靠近零线的那个极限偏差
用来确定公差带的大小
用于确定公差带相对零线的位置
代号：孔用大写字母，轴用小写字母表示。
上偏差=下偏差+公差
下偏差=上偏差-公差
基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。
基本偏差系列
(3)公差带代号
公差带代号组成
基本偏差代号，如：H、f
公差等级代号，如：8、7
如:H8f7
孔的基本偏差代号
孔的公差等级代号
轴的公差等级代号
轴的基本偏差代号
公差带的位置由基本偏差决定，
公差带的大小由公差等级决定。
⒋配合
⑴配合的概念
公称尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。
间隙或过盈:
δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸
配合：
δ≥0间隙δ≤0过盈
配合
⑵配合的种类
①间隙配合
具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
间隙配合示意图
②过盈配合
具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
孔的公差带在轴的公差带之下
过盈配合示意图
③过渡配合
既可能有间隙，又可能有过盈的配合。
孔的公差带
与轴的公差带相互交叠
过渡配合示意图
⑶配合制
①基孔制配合
基本偏差一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。
基准孔
间隙配合
过渡配合
过盈配合
公差带图：
②基轴制配合
基本偏差一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。
基准轴
间隙配合
过渡配合
过盈配合
公差带图：
二、极限与配合在图上的标注
⒈在装配图中配合的标注
标注形式为：
采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带代号。
例如：
基孔制间隙配合
基孔制过渡配合
⒉在零件图中极限的标注
⑴在公称尺寸后注出公差带代号（基本偏差代号
和公差等级数字）。
配合精度明确，标注简单，但数值不直观。
适用于大批量生产的零件。
⑵注出公称尺寸及上、下偏差值（常用方法）
数值直观，用万能量具检测方便。
试制单件及中小批生产用此法较多。
⑶在公称尺寸后，注出公差带代号及上、下
偏差值，偏差值要加上括号。
既明确配合精度又有公差数值。
适用于生产规模不确定的情况。