（二）管板及换热管的连接管板一般采用圆形平板，在板上开孔并装设换热管，在多管程换热器中管板上还设置分程隔板。管板还起分隔管程和壳程空间，避免冷热流体混合的作用。管板与换热管间可采用胀接、焊接或二者并用的连接方式。管板与换热管的胀接连接是利用管子与管板材料的硬度差（选材时管板材料硬度要高于管子材料硬度），使管子在管孔中在胀管器的作用下直径扩大并产生塑性变形，而管板只产生弹性变形，在胀管后管板在弹性恢复力的作用下与管子外表面紧紧贴合在一起，达到密封和紧固连接的目的，如图所示。胀接连接结构简单、便于管子更换与修补，但不宜在高温、高压下工作。随着温度和压力增高，胀接的密封性和牢固性将逐渐下降。第63页，共92页，星期日，2025年，2月5日焊接连接是将换热管的端部与管板焊在一起，这种连接形式工艺简单、不受管子与管板材料硬度的限制，而且在高温、高压下仍能保持良好的连接密封性和牢固性，所以在高温、高压下甚至某些压力并不太高的场合都使用焊接连接，如图所示。焊接连接的缺点是只在管子端部与管板焊死，而沿管板厚度方向的大部分管段其外壁与管板之间存在环行间隙，在这些间隙中流体不流动，及易造成“间隙腐蚀”，为消除间隙可采用胀接和焊接并用的连接方式。第64页，共92页，星期日，2025年，2月5日第65页，共92页，星期日，2025年，2月5日（三）壳体及管板的连接管壳式换热器的壳体都是圆筒形的，直径较小时用无缝钢管制作，直径较大时用钢板卷制焊接而成；壳体所用材料及要求与一般的压力容器相同。不同类型的管壳式换热器其壳体与管板的连接方式不同，在固定管板式换热器中，两端管板均与壳体采用焊接连接，这种连接称为管板与壳体的不可拆连接；根据管板是否兼作法兰其结构不用，如图所示，多数情况下采用管板兼作法兰的结构。在浮头式、U形管式换热器中固定端的管板与壳体采用可拆连接，将管板夹持在壳体法兰与管箱法兰之间，这样便于管束从壳体中抽出进行清洗和维修，如图所示。第66页，共92页，星期日，2025年，2月5日性能特点：与普通的弓形折流板换热器相比，螺旋折流板换热器有以下的性能改进：①衡量换热效果好坏的综合效益系数(即传热速率与压力降的比值)有较大的提高：ABB公司以水一水为介质，进行普通弓形折流板和螺旋折流板的传热与压力降实验对比，结果为：(a)螺旋折流板换热器壳程传热系数约提高1.8倍；(b)压力降减少约4.5倍。②壳程流体流动状态的改变：弓形折流板使壳程流体基本上处于横穿管子的错流流动，在90度转弯处易有固体颗粒堆积和结垢产生。而螺旋折流板每块折流板仅占1/4横截面积，与中心线有一定角度的倾斜。第31页，共92页，星期日，2025年，2月5日折流板按一定的间距和不同方位相继排列，使壳程流体呈旋转柱塞流动。这就消除了流动死区，减少了固体颗粒堆积和结垢的生成。因为没有横穿管间的流动，因此即使在较高的流速下也不易引起管子的振动。③较低的压力降允许流体提高流速，以使膜传热系数有较大的提高：因为壳程压力降仅为普通弓形折流板的1/4-1/5，故可以允许介质高速流过从而强化传热效果。在满足管程需求的同时，可以尽量提高壳程流动速度来提高膜传热系数。这样，螺旋折流板换热器需要精心设计，寻求适合的壳径与管长的比例，以达到提高总传热速率、减少换热面积的目的。第32页，共92页，星期日，2025年，2月5日④对于限制壳程压力降的设备，在利用原有壳径的基础上，螺旋折流板换热器可以发挥自身优势。第33页，共92页，星期日，2025年，2月5日8）螺纹锁紧环换热器螺纹锁紧环换热器，其结构主要由管箱、壳体、管束、管箱盖、固定环、螺纹锁紧环、压紧环、密封装置等零部件组成。一般设计压力8~20MPa，设计温度300~550℃，材料为2.25Cr-1Mo+347L或15CrMoR+321，是目前高压换热器设计难度高，制造难度大的换热设备，螺纹锁紧环换热器结构复杂，金属耗量大，机加工配合件较多。第34页，共92页，星期日，2025年，2月5日密封结构——螺纹锁紧环1-管箱壳体；2-固定螺栓；3-固定螺栓；4-管箱盖；5-垫片压板；6-固定环；7-螺纹锁紧环；8-压紧环；9-管程垫片；10-压环；11-内法兰；12-管程开口接管；13-密封装置；14-管板；15-传热管；16-壳体；17-壳程开口接管；18-壳程垫片；19-分程隔板；20-内部固定螺栓；21-内套筒第35页，共92页，星期日，2025年，2月5日密封结构——螺纹锁紧环第36页，共