三、管道焊接工艺和热处理
管道焊接工艺一般要求
低碳钢和低合金钢管道的焊接
奥氏体不锈钢管道的焊接
镍及镍合金管道的焊接
工业纯钛管道的焊接
管道焊后热处理
（一）管道焊接工艺一般要求
1、焊接环境条件
p温度：环境温度低于0℃，应预热10℃；
p湿度：≤90%；
p风速：手工焊和自保护，≤8m/s，
p气体保护焊，≤2m/s；
p无雨、雪。
p焊材贮存库相对湿度：≤60%，温度：≥5℃
2、焊缝间距
p直管段：DN≥150mm，间距≥150mm；
DN150mm，间距≥DN。
3、对接接头组对：
p错边：以管子内壁对齐，
p钢：内壁错边10%δ，且≤2mm；
p钛、镍：内壁错边10%δ，且≤1mm
p长输管道：错边≤3mm
（一）焊接工艺一般要求
4、返修
p采用经过评定合格的焊接工艺；
p同一部位的返修次数超过2次，必须考虑对焊接工艺的调整，
重新制定返修措施，经过施焊单位技术负责人批准；
p返修部位应当按照原规定的检验方法重新检验；
p返修的次数、部位、检测结果记入技术文件和资料提交使用
单位；
p如果在热处理后进行焊接返修，返修后需要再做热处理.
p长输管道（
u裂纹：除非业主同意返修，否则所有带裂纹的焊口应按有关规
定从管线上切除
u当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，可以进行返修
u非裂纹性缺陷：
l根焊道及填充焊道中出现，经业主同意后方可返修；
l盖面焊道中出现，可以直接返修；
u同一部位的返修不得超过两次。
（二）碳素钢和低合金钢的焊接
1、焊接性能
p碳素钢
p低合金钢：普通低合金钢、低合金耐热钢（Cr-Mo）、
低合金低温钢（Ni）
p主要问题：冷裂纹，再热裂纹
2、焊材选择原则
p碳素钢、普低钢：力学性能
pCr-Mo耐热钢：化学成分
p低温钢：化学成分和低温韧性
p异种钢接头：就低的原则
3、焊接方法：各种
4、焊接工艺：
p主要因素：降低冷却速度，避免冷裂纹产生
p最有效方法：预热
5、预热
（1）焊前预热的作用:
u降低焊接冷却速度，遏制或减少淬硬组织；
u减小焊接区的温度梯度，降低焊接接头内应力；
u扩大焊接区的温度场，使焊接接头在较宽的区域内处于塑性状
态，减弱了焊接应力的不利影响；
u降低残余应力峰值；
u有利于焊缝中氢的逸出。
预热温度对焊缝边界焊接热循环的影响
（2）预热要求
p测温点位置（预热范围）：
u每侧宽度不小于3δ，且不小于25mm；（距焊缝坡口边缘）
pGB/T20801对预热温度的要求：
6、其他焊接工艺
p层间温度：不低于预热温度
p焊接参数：由焊接工艺评定确定
u线能量(热输入)：焊接电流、焊接电压、焊接速度
p缓冷
p后热处理：在焊接完成后，立即加热到一定温度
u一般为200～350℃（根据材料和结构型式的不同而不同）
u保持一定时间（一般不少于30min），
u目的：降低扩散氢含量
（三）不锈钢的焊接
1、焊接性能
p用于耐腐蚀、高温、低温
p奥氏体不锈钢主要问题：