二、燃气用聚乙烯管道焊接
l焊接基本知识
l焊接工艺评定
l焊工资格
（一）聚乙烯焊接知识
1、标准
l《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》（TSGD2002-2006）
2、焊接原理
l聚乙烯一般可在190～240℃之间的范围内被熔化（不同原料牌号的
熔化温度一般也不相同）
l将两管材（或管件）熔化的部分充分接触，并保持有适当的压力，
冷却后便可牢固地融为一体。
l电熔焊接的压力来源于焊接过程中聚乙烯自身产生的热膨胀。
3、焊接方法
l热熔对接法（BW）
u使用专门加热工具对非金属材料制两元件端部加热至粘
流状态后，在压力下将其焊合的方法。
u分机动焊（J）、自动焊（Z）
l电熔连接法（EW）
u将非金属材料制电熔管件通电加热至表面熔化状态，使
之与相接触的另一元件表面焊合的方法。
u只有自动焊（Z）
4、焊接过程（热熔）
l准备阶段：
u清洁焊接部位油污、杂质，装夹管道；
u修整管道端面。
l加热阶段：
u加热阶段需加压力
l切换阶段：
u将管道与加热板分开，并迅速移出加热板；
u将两个熔融的塑料管道端面接触，并施加一定的压力；
u一般来说，切换时间应小于4s。
l压焊和冷却阶段：
u在一定的时间内保持压力不变；
u熔融的塑料会被挤出管道表面，在管道的内外表面形成熔环。
l5、热熔和电熔接
头型式
6、热熔焊接设备
7、电熔焊接设备和
承插管件
电熔鞍座管件
（二）焊接工艺评定
1、依据标准：
lTSGD2002-2006《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》
2、实施单位
l热熔：管道元件制造单位和管道安装单位
l电熔：管道元件制造单位在产品设计定型时进行，管道安装单位
应当对其进行验证，验证项目为工艺评定规定的全部项目
3、实施条件
l首次采用焊接工艺参数；
l不同原材料级别（例如PE80与PE100）的管道元件互焊；
l同一原材料级别的管道元件，熔体质量流动速率(MFR)差值大于
0.5g/10min（190℃，5kg）；
l管道元件对焊接有特殊要求；
l施工环境与焊机工作条件有较大差距。
4、覆盖范围
（1）热熔对接焊：
l相同级别原材料的焊接工艺评定可以相互覆盖；
l不同SDR系列管道（SDR11、SDR17.6）的焊接工艺评定可以相
互覆盖；
l当DN≤250mm规格时，在110≤DN≤250mm规格范围任选一个规
格进行评定可以覆盖DN≤250mm所有规格；
l当250＜DN≤630mm时，在其范围内任选一个规格进行评定即可
覆盖250＜DN≤630mm的所有规格。
（2）电熔：
l对所有规格的电熔管件和电熔鞍形管件，管道元件制造单位在设
计生产时逐一进行焊接工艺评定，并且向管道安装单位提供相应
的焊接工艺参数；
l使用同一管道元件制造单位提供的管道元件时，管道安装单位任
选一个DN≥63mm规格进行验证即可覆盖所有规格。
5、试件数量：2组
6、试件检验项目及要求
l热熔对接
l电熔承插
l电熔鞍形
7、检验要求
（1）热熔
l外观
u卷边应沿整个外圆周平滑对称，
尺寸均匀、饱满、圆润。翻边
不得有切口或者缺口状缺陷，
不得有明显的海棉状浮渣出现，
无明显的气孔。
u卷边中心高度K值大于零。
u焊接处的错边量不得超过管材
壁厚的10%。
7、检验要求
l卷边切除
u