第三章失效分析基本程序和思路
一.失效分析基本程序
3.1.失效分析的程序
l失效分析的程序和实施步骤旨在保证失效分析
顺利有效的进行，因此其细节的制定应根据失
效事件的具体情况（失效设备的类型及其失效
的严重性等）、失效分析的目的与要求（为机
理研究、技术改进、还是为法律仲裁）、以及
有关合同或法规的规定来决定。下面推荐的一
般通用的失效分析实施步骤和程序，原则上可
供参考和引用。
基本程序
l一.保护失效现场
l二.侦察失效现场和收集背景材料
l三.制定失效分析计划
l四.执行失效分析计划
l五.综合评定分析结果
l六.研究补救措施和预防措施
l七.起草失效分析报告
l八.评审失效分析报告
l九.提出失效分析报告
l十.反馈系统
一.保护失效现场
保护失效现场的一切证据维持原状、完整无缺
和真实不伪，是供失效分析得以顺利有效的进
行的先决条件。
失效现场的保护范围视机械设备的类型及其失
效发生的范围而定。
二.侦察失效现场和收集背景材料
l失效现场侦察应由授权的失效分析人员执行，
并授权收集一切有关的背景材料。
l失效现场侦察可用摄影、录象、录音、绘图及
文字描述等方式进行记录。
失效现场侦察所应注意观察和记录的项目：
①失效部件及碎片的尺寸大小、形状和散落方位；
②失效部件周围散落的金属屑和粉末、氧化皮和粉末、
润滑残留物、及一切可疑的杂物和痕迹；
③失效部件和碎片的变形、裂纹、断口、腐蚀、磨损
的外观、位置和起始点；
表面的材料特征：烧伤色泽、附着物、氧化物、腐蚀
生成物等；
④失效设备或部件的结构和制造特征；
⑤环境、事故过程；
所应收集的背景材料通常有：
l失效设备的类型、制造厂名、制造日期、出厂
批号；用户、安装地点、投入运行日期、操作
人员、维修人员、运行记录、维修记录、操作
规程、安全规程；
l该设备的设计计算书及图纸、材料检验记录、
制造工艺记录、质量控制记录、验收记录、质
量保证合同及其技术文件、使用说明书；
l有关的标准、法规、及其他参考文献。
三.制定失效分析计划
只有极少数的情况下，通过现场和背景材料的分
析就能得出失效原因的结论。大多数失效案例都需
根据现成侦察和背景材料的综合分析结果来制定
“失效分析计划”，确定进一步分析实验的目的、
内容、方法和实施方式。
三.制定失效分析计划
原则：
失效分析计划由授权的分析人员制定；根据具体情
况或要求，可由有关方面的代表参加讨论。
对各项试验方案应考虑其必要性、有效性和经济
性。一般宜先从简单的实验方法入手，如有必要时
才进一步使用费用高的和较复杂的实验方法。如确
属必要进行失效模拟试验，其设计应尽可能模拟真
实的工况条件，使之具有说服力。
三.制定失效分析计划
失效分析计划要留有余地，以便在个别试验中发现
意外现象时，为了适应新的情况，可中途改变某些方
法，或做补充试验。
四.执行失效分析计划
失效分析的各项试验应严格遵照计划执行，要有
详细记录，随时分析实验结果。
失效分析的实验一般具有几个不同于一般科研试
验的特点，应特别予以重视：
●一般都要求在很短的时间内取得试验结果，
因此既要保证按时完成、又要防止在匆忙中发生疏
忽和差错。
四.执行失效分析计划
●许多失效分析工作涉及法律问题，为此，各项
实验工作应建立严格的责任制度。实验人员在实验
记录和报告上签名。
●试件、样品都要直接取自失效实物。一般不能
用其他来源的试件样品代替。
四.执行失效分析计划
失效分析是人们进一步认识未知客观世界的一
种科研活动，实验人员切不可在思想上存在先入为
主的概念，错误认为失效分析的实验只不过是已知
条件的复验，以至放松对实验过程出现新现象的观
察；实际上，，
实验人员更应注意观察这种试验的全过程。
失效分析计划涉及的内容
技术参量复验