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渗透检测教案
一、渗透检测的发展简史及现状
1.定义：
渗透检测是一种以毛细作用原理为基础用于检测非松孔性金属和非金属试件表面开口缺
陷的无损检测方法。(是一种非破坏性检查方法)
2.基本原理：
渗透检测是将一种含有染料的渗透剂涂覆在零件表面上，在毛细作用下，渗透剂渗入表面开口的缺陷中去，然后去除表面多余的渗透剂，再在零件表面涂上一薄层显像剂，缺陷中的渗透剂在毛细作用下重新被吸附到零件表面上来而形成放大了的缺陷显示，在黑光灯下(荧光检测法)或在白光灯下(着色检测法)观察缺陷显示。
3.基本操作步骤
渗透清洗显像检验
图1-1渗透检测的基本操作步骤
4.适用范围：
不适用于陶瓷、粉末冶金、碳素制品
陶瓷：上釉是瓷-------非松孔性可用常规渗透检测方法
未上釉是陶-----松孔性可用过滤性微粒渗透检测方法
粉末冶金：分多孔性和致密性，应通过试验确定用过滤粒子法还是常规方法碳素制品：通过浸铜处理，可将松孔堵塞，可用常规方法检测
5渗透检测简史
起源：约二十世纪初
“油—白垩法”公认为是最早的一种渗透检测方法——铁道工业部门使用补加应用：1930—1940年
航空工业的发展——非铁磁性材料的大量使用
美国人斯威策着色渗透剂荧光渗透剂发展：现代
高灵敏度、超高灵敏度、基本无毒害的渗透剂，减少了环境的污染，同时提高了检测效率。6渗透探伤工作质量及体系
渗透探伤的工作质量取决于渗透检测探伤体系的可靠性与重复性。
渗透探伤体系包括：渗透探伤使用的设备仪器(渗透装置、乳化装置、显像装置、黑光灯)
渗透探伤剂(渗透剂、乳化剂、显像剂、去除剂)
工艺方法(渗透、去除、显像与水洗法、后乳化法、溶剂去除法)环境条件(水源、电源、气源、暗室、光源)
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渗透探伤操作人员的技术资格水平补加
7国外渗透检测现状
·50年前代后美国推出军方规范
MIL-I-6866《渗透探伤方法》MIL-I-25135《渗透探伤试验材料》·60年代后，研制成功闪烁荧光渗透检测材料，提高了检测的灵敏度
·自动生产线开始出现
·水基渗透液和水洗法技术的出现
·对氟、氯、硫的控制
·专职渗透剂公司的出现。
8国内渗透检测现状
·50年代：煤油、润滑油的使用
·60年代：荧光黄的采用
·70年代以后：荧光染料YJP-15出现自乳化型和后乳化型荧光液的生产
二渗透检测的分类
1根据渗透液所含的染料成份分类
★荧光法：含荧光染料紫外线照射下荧光显示★着色法：含有色染料白光或日光下着色显示
★荧光着色法：所含染料既能在紫外线照射下发荧光也能在白光下显示红色(并非单纯将荧光染料及着色染料混合在一起)
兼具荧光和着色两种方法的特点又称双灵敏度法补加灵敏度
2根据渗透液去除方法分类
a)水洗型：含乳化剂直接水洗
b)后乳化型：不含乳化剂先乳化而后水洗
c)溶剂去除型：不含乳化剂有机溶剂去除
3根据显像剂类型分类
a)干式显像：白色微细粉末仅与荧光法配合使用
b)湿式显像：
水基(水溶性/水悬浮性)非水基
c)自显像：不用显像剂不适用于着色法
d)特殊显像法：特殊显像剂
最常用的：干粉显像法与非水湿显像法(溶剂悬浮型显像剂或速干式显像剂)
4根据渗透液种类和去除方法分类
方法名称
水洗型荧光渗透检测
方法代号
FA
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亲油性后乳化型荧光渗透检测溶剂去除型荧光渗透检测
亲水性后乳化型荧光渗透检测水洗型着色渗透检测
后乳化型着色渗透检测
溶剂去除型着色渗透检测
5根据探伤的缺陷是否穿透分类
表面探伤：主要检测表面开口缺陷
检漏法：主要检测穿透性缺陷
三渗透检测的优点和局限性
FB
FC
FD
VA
VB
VC
1优点
★可检查各种非松孔性材料或构件表面开口缺陷，包括金属(钢、耐热合金、铝合金、镁合金、钛合金、铜合金)及非金属(陶瓷、塑料、玻璃)。
★不受受检零件化学成份限制。磁性、非磁性材料，黑色金属、有色金属、非金属。★不受受检零件结构限制。焊接件、铸件、压延件、锻件、各种机械加工件。
★不受缺陷形状(线状或体积型)、尺寸和方向的限制。一次探伤可检出零件表面各个方向及形状的缺陷。
★缺陷显示直观、易于判断。
★具有较高的检测灵敏度。能检测清晰显示宽0.5μm、深10μm,长度为1μm左右的细微裂纹，最高的灵敏度可达0.1μm的裂纹。
★设备简单、携带方便、检测费用低、适于野外工作。2局限性
★只能检出表面开口缺陷。
★不能检出被污染物堵