污水处理厂设备安装施工方案
一、工程概况
本工程涉及污水处理厂各类设备的安装工作，设备种类繁多，涵盖机械设备、泵类、闸门及计量装置等。泵类包括潜水泵、污水泵、污泥泵等；闸门有平面钢闸板、蝶闸等；机械设备则包括格栅系统、沉砂系统、曝气系统、刮泥机、鼓风机、电动单梁桥式起重机等。
二、施工准备
（一）施工条件
?施工组织设计和方案?
组织施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸、技术规范、产品说明书及装配图。
邀请设计单位及相关管理单位进行设计交底，明确设计意图和技术要求，对重点安装工程制定符合安全技术标准和产品技术文件的安全技术措施及安装方案。
?现场勘察?
组织施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清理预埋管、预埋件，核测其位置高程并详细记录，为施工做好准备。
?材料、机具及劳动力准备?
工程施工前，确保水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等准备充分并合理安排。
备齐符合计量法规的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度符合要求，同时备齐专用工具，如公斤扳手、尼龙吊带等。
?设备材料准备和计划安排?
中标后立即对设备及材料生产厂家进行调研，确定质优价廉的生产厂家，并根据分项工程进度制定设备材料进厂计划。
根据总体工期要求和现场条件制订总进度计划，作出总材料需求计划，报建设单位和监理单位核准、审定。
（二）设备开箱检查及保管
?开箱检查?
由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等相关人员参加设备开箱、清点和交接。
设备进厂后，根据设备装箱单逐箱清点数量，检查设备外观并拍照登记，办理交接手续，对运输中出现的问题协商解决。
记录内容包括箱号、箱数、包装情况，设备的名称、型号、规格和数量，装箱清单、技术文件、资料及专用工具，设备有无缺损件、表面损坏和锈蚀等情况。
?搬运、贮存及保护?
按照生产厂商书面说明搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，采取有效保护措施防止损伤和损坏，安装前不得提前揭掉制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴。
三、通用机械设备安装
（一）水泵及其配件安装
?离心泵安装?
?检查和清洗?：整体出厂泵在防锈保证期内只清洗外表，超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，按设备技术文件规定拆卸、清洗和检查。分体泵的清洗和检查需确保主要零件、部件和附属设施等无擦伤、划痕、裂痕等缺陷，清洗洁净后去除水分并涂润滑油分类放置，泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。
?基础处理?：将设备基础预留洞清理干净，磨平基础面，用水平尺找平，根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵平面位置放出安装轴线，定出膨胀螺栓位置并做标记，对于有预留洞的基础放入地脚螺栓并浇筑地脚螺栓混凝土。
?就位与找平找正?
待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就位。找平时，在基础面和设备底座间安放铜片调平，对于整体装的泵，用框架式水平仪在泵的出口法兰面测量水平偏差；对于解体安装的泵，在多个面测量水平偏差。
以泵的轴线为基准找正，电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器连接时，符合相关规范要求，电动机与泵或变速器连接前单独试验电动机转向，确认无误后连接，盘车检查灵活性。
?填料箱与泵轴间隙调整?：填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀，按样本规定类型、尺寸和要求压入填料，填料压入后盘动转子灵活。
?油箱注油?：油箱内注入规定的润滑油到标定油位。
?检验和调试?
安装后按技术指标检验，电动机转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活无异常。
在供货商指导下加注润滑油脂。
泵启动时打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体并排尽空气，快速通过喘振区，转速正常后打开出口管路阀门，开启不超过3min并调到设计工况。
调试时各固定连接部位紧固，转子及各运动部件运转正常无异常声响和摩擦现象，附属系统运转正常管道连接牢固无渗漏，滑动轴承温度不大于70°C，滚动轴承温度不大于80°C，特殊轴承温度符合设备技术文件规定，各润滑点润滑油温度、密封和冷却水温度符合规定，润滑油无渗漏和雾状喷油现象，泵的安全保护和电控装置及各部分仪表灵敏、正确、可靠，机械密封泄漏量不大于5mL/h，填料密封泄漏量符合规定且温升正常。
?潜水泵安装?
依据土建工程给定的定位线和设备安装图纸尺寸线画出泵座中心线，依据设备图纸尺寸做模具保证精确就位，泵基座以下预留20mm以上二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。
将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具下平面，保证平面位置和标高偏差在规定范围内，复测后浇筑地脚螺栓混凝土，达到设计强度75%后拆除模具，将泵座安装就位，用铜片调整水平度，组织验收合格后浇筑二次混凝土并安装出水管，注意出水管重量由管道支架承受。
出水管安装完成后利用脚手架进行导杆