门窗安装施工方案
1.1施工条件
（1）按图示尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+100cm水平线；安装前，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合图纸设计要求，如有问题必须提前处理。
（2）检查预留防腐木砖及混凝土块的位置、尺寸是否与图纸相吻合，并将门窗洞口清理干净。
（3）进入现场的门窗及钢副框必须经过工程、物资、质量等相关部门验收，合格后方可使用.木门窗框靠墙、靠地的一面均涂刷防腐剂，其它各面及活扇均涂刷清油一道。钢门窗框及副框必须涂刷防锈漆。
（4）本工程门窗工程施工时场外制作，场内安装。施工时需按图纸设计门窗表提出加工计划，同时须由厂家专业技术人员进行审核，无误后方可加工生产、安装。安装本着先上后下穿插于装修工程的原则，项目部组织好配合协调工作。
（5）门窗工程必须经建设单位认可后方可采购使用。
（6）本工程门窗工程施工首先要进行施工图二次设计，设计必须现场测量，核验无误后方可加工安装。进入现场门窗必须提供构件合格证明，且二次复试合格后方可安装。
1.2安装流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌塞缝→安装五金配件→清理→安装门窗玻璃及密封条→质量检验
(1)洞口尺寸复核：门窗安装前派专人对门窗洞口尺寸的大小及位置进行复核。
(2)划线：按设计要求尺寸、标高和方向，在窗洞边墙体上弹射1m线来控制窗的标高，以墙体灰饼作为窗框的进出控制线，在外立面转角处布置大角线，控制外立面窗保证上下在同一直线上。
(3)立门框：门、窗框与墙体间用几字型铁件后置锚固连接，锚固件必须固定在预制混凝土构件内，间距满足设计及规范要求。
(4)塞缝：门、窗框安装完成后，用水泥砂浆或发泡剂进行塞缝处理。
(5)安装门、窗扇附件：安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得过紧、过松和反弹现象。
(6)打胶：打密封胶是玻璃、墙体安装关键工序，如施工质量不良会导致漏水，它关系到性能要求和外观质量，必须在清洗剂清洗后一小时内完成打胶。
1.3门窗安装控制要点
门窗安装严格执行施工工艺、操作规程。施工时应做到：
（1）按图示尺寸先弹好门窗位置线，并根据100cm水平线，确保好安装标高；
（2）检查好门窗留置的洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题及时改正，洞口尺寸要比门窗框尺寸大3cm，否则要先剔凿处理；
（3）门窗安装采用后塞口法施工，安装的位置、开启方向必须符合设计要求；
（4）安装门窗框，要按本就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后将铁脚与结构牢固固定；
（5）门窗框与墙体的缝隙按图纸设计要求嵌缝；安装后要将卷材压入窗框底，贴完砖后，用防水硅酮密封胶严缝。
（6）门窗安装必须牢固、横平竖直、高低一致，同一立面的窗在水平与垂直方向位置要整齐一致，框与墙体缝隙填嵌饱满并用水泥砂浆抹压密实，表面平整光滑、无裂缝；
（7）门窗扇要开启灵活、无裂痕、阻滞及反弹现象，五金配件要齐全、门窗位置正确，关闭后密封条要处于压缩状态；
（8）门套安装后，加钉护角，以防推车碰损门套。防火门的预埋件由厂家提供按要求进行预埋，门窗预埋在墙内或柱内的铁件应做防腐(防锈)处理。
（9）加强门窗的成品保护，防污染、防电焊火花损伤面层。
1.4技术质量保证措施
1.4.1技术保证措施
门窗（框和门扇）必须有出厂合格证及检验报告（有声学要求的必须有声学检测报告）。安装前应对门窗的型号、数量及质量进行全面的检查（包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸、平整度等)。
（1）木门
1）木材含水率≤12%，采用的防腐剂应符合规范的要求并保证质量合格。
2）门框、扇的榫槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧。
3）门表面平整光洁，无刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。清油制品色泽、木纹近似。
4）门裁口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密。
（2）铝合金门窗
铝合金门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐蚀处理。门、窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水.在推拉窗下框上，开6×50的长方形泻水孔，及时排除雨水。
门窗制作完毕，用无腐蚀性的软质材料包紧扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触.尽量避免露天堆放，露天存放时，下部应垫高100mm以上。上面应覆盖蓬布保护。
（3）塑钢窗
塑料门窗不得有开焊、断裂等损坏现象。
存放在设有靠架的室内，并离开热源2m以上，露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。
不得直接接触地面，下部应放置垫木，且应立放，立放角≥70°，并采取防倾倒措施。
安装门窗时，环境温度不得低于5℃。
钢门窗使用的防腐剂、防锈剂、密封条等均应符合图纸要求并对其质量进行检查。
1.4.2施工保证措施
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