铝合金门窗生产工艺流程演讲人：日期:
目录02型材加工工序01原材料制备03框架组装流程04表面处理工艺05成品质量检测06包装储运规范
01原材料制备Chapter
铝型材规格选型铝型材种类根据门窗的用途和性能要求，选择适合的铝合金型号，如断桥铝、中空铝、铝木复合等。铝型材表面处理铝型材截面设计选择阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳喷涂等表面处理技术，以提高铝型材的耐腐蚀性、耐候性和装饰性。根据门窗的结构和受力特点，设计合理的铝型材截面形状和壁厚，确保门窗的强度和稳定性。123
玻璃与密封胶条准备玻璃种类选择根据门窗的采光、保温、隔音等要求，选择普通单层玻璃、中空玻璃、夹胶玻璃等。01根据门窗的尺寸和开启方式，精确切割玻璃的大小和形状。02密封胶条材质选择选择优质的橡胶、硅胶或三元乙丙等材质，确保密封胶条的弹性、耐老化性和密封性能。03玻璃尺寸切割
五金配件质量检测五金配件种类包括把手、锁具、滑撑、滑轮、铰链等，应确保五金配件的型号、规格和性能与门窗相匹配。01五金配件质量检验对五金配件进行外观检查、性能测试和耐久性测试，确保其符合相关标准和要求。02五金配件安装与调试五金配件的安装应牢固可靠，调试应灵活方便，确保门窗的开启、关闭和锁紧功能正常。03
02型材加工工序Chapter
采用高精度数控切割设备，确保下料尺寸精确。切割设备切割精度达到±0.5mm，保证后续加工精度。切割精度通过优化排版，提高材料利用率，降低生产成本。材料利用率数控切割精准下料
铣槽钻孔定位加工钻孔工艺采用专用铣槽设备，按照设计要求进行槽位加工。加工效率铣槽工艺采用专用铣槽设备，按照设计要求进行槽位加工。采用专用铣槽设备，按照设计要求进行槽位加工。
采用角码连接，确保门窗的角部连接牢固。组角方式组角后进行加固处理，提高门窗的整体稳定性。加固处理在组角处进行防水处理，防止雨水从缝隙渗入。防水处理角码组角加固处理010203
03框架组装流程Chapter
横竖型材机械拼接切割按照设计要求，使用专业的铝合金切割设备对横竖型材进行精确切割，确保尺寸准确无误。01拼接将切割好的型材通过机械拼接方式连接在一起，通常采用插接、对接或角码连接等方式。02校正拼接完成后，使用专业的校正工具对框架进行校正，确保框架的平整度和垂直度。03
玻璃准备根据设计要求，选择适当的中空玻璃，并进行切割、清洗和干燥处理。中空玻璃压合安装放置玻璃将处理好的中空玻璃放置在框架的预留位置，确保玻璃与框架之间的间隙均匀。压合密封使用专业的压合工具将玻璃与框架紧密压合在一起，并使用密封胶进行密封处理，确保中空玻璃的密封性能。
滑轮铰链系统调试将滑轮安装在门窗的上下轨道上，确保滑轮能够顺畅滑动，无卡顿现象。滑轮安装将铰链安装在门窗的开启扇上，确保铰链的开启和关闭灵活自如。铰链安装安装完成后，对滑轮和铰链进行调试，确保门窗的开启和关闭顺畅、稳定，无异常声响。调试
04表面处理工艺Chapter
阳极氧化着色控制阳极氧化原理色差控制着色方法在特定电解液中，通过电解作用使金属表面形成一层氧化膜，从而获得良好的耐腐蚀性、耐磨性和电绝缘性。阳极氧化膜可通过电解着色、化学着色或电解着色后再染色等方法获得多种颜色。通过调整电流密度、溶液温度、着色时间等参数，控制氧化膜的颜色和厚度，确保产品色差在允许范围内。
粉末喷涂固化标准粉末喷涂原理利用静电吸附原理，将粉末涂料均匀地喷涂在金属表面，再经过加热固化形成涂层。01涂层性能粉末涂层具有良好的耐腐蚀性、耐磨损性、抗冲击性和耐紫外线性能，可满足不同环境下的使用要求。02固化温度和时间根据粉末涂料的类型和厚度，制定合理的固化温度和时间，确保涂层完全固化并达到最佳性能。03
氟碳涂料特点采用高压无气喷涂或静电喷涂等方式，确保涂层均匀、厚度适中。喷涂工艺耐候性能测试通过模拟自然环境下的老化试验，检验氟碳涂层的耐候性能，确保产品在实际使用中能够长期保持美观和防护效果。具有优异的耐候性、耐腐蚀性、耐污染性和自清洁能力，适用于恶劣环境下的涂装。氟碳喷涂耐候处理
05成品质量检测Chapter
使用专业测量工具，对门窗的宽度、高度、对角线长度等关键尺寸进行测量。门窗尺寸测量根据国家或行业标准，判断门窗尺寸是否在规定公差范围内。公差范围判定记录测量数据，分析偏差原因，为后续生产提供改进依据。偏差记录与分析尺寸公差测量验证
气密水密性能测试气密性测试采用压力差法，检测门窗在关闭状态下的气密性能，确保气密性达标。01模拟雨水侵袭情况，检测门窗在水压作用下的渗水情况，确保水密性良好。02测试结果分析对测试结果进行整理和分析，为产品性能优化提供依据。03水密性测试
启闭力度动态检验启闭力测试模拟门窗实际使用过程中的启闭动作，检测启闭力是否在合理范围内。01启闭过程观察观察门窗在启闭过程中