墙体工程施工方法
1施工准备
填充墙施工准备见表1。
表1填充墙施工准备一览表
序号
准备工作名称
具体内容
1
人员组织
按照主体结构施工情况划分施工区域，各施工区配备专业瓦工进场作业，平行施工。
2
技术准备
技术人员熟悉图纸，编写施工技术交底，制定质量保证措施，向操作人员交底。
3
机具设备准备
砌体材料的垂直运输通过施工电梯运送到楼层，配置施工电梯具体位置及型号种类详见施工电梯平面布置图。
主要机具：手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀、水平尺、磨砂板、钢尺磨板等。
4
材料准备
1)砌体所用标准的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求，具备出厂质量合格证,进场后现场取样进行试验。
2)砌筑砂浆：采用干拌商品砂浆，砂浆的配合比在砂浆搅拌站试配，通过试验检测合格后，按配合比将砂浆的砂、水泥及外加剂等干拌均匀，运输到现场后，按要求加入水搅拌均匀。
3)砌筑粘结剂：采用砌筑专用粘结剂，由砌块厂家提供。
4)皮数杆：用50mm×40mm的木料制作，皮数杆上注明砖的皮数、灰缝厚、门窗洞口、拉接筋位置、圈梁过梁尺寸和标高。皮数杆间距为15m，在墙体转角处,丁字及十字相交处必须设置。
2施工流程
填充墙施工流程如图1。
材料、设备准备→施工楼层、墙基清理→结构梁柱轴线、标高投设→墙边线定位→拉结构件设置（植筋/L型连接件）→墙体排砖→填充墙体砌筑→留置构造柱马牙槎→检查灰缝、墙面平整度→调整灰缝控制线→墙体砌筑→门窗洞口留设→圈过梁施工（植筋）→门窗顶墙体砌筑→检查灰缝、墙面平整度→调整灰缝控制线→墙体砌筑→构造柱施工→顶砖斜砌（细石混凝土塞缝）→工完场清。
图1填充墙施工流程图
3砌筑工程施工工艺要点
1砂浆拌制
1)蒸压轻质加气混凝土砌块采用专用粘结剂，并由专业化厂家生产。
2)本工程采用预拌砂浆，进入现场后，加入水搅拌均匀。
3)砂浆搅拌时间不得少于2min，砂浆稠度7～8cm，随拌随用，拌成后3～4h用完毕，如当施工期间最高气温超过30℃时，必须在拌成后2～3h内使用完毕。如使用过程中，砂浆出现沁水现象，应在砌筑前再次拌合。
4)每一楼层的砌体必须留置一组砂浆试块，每一工作台班每台搅拌机取样不得少于一组。搅拌砂浆应经常用砂浆绸度仪检测其绸度，工人不得随意加水搅拌，以免降低砌体强度。
2墙体砌筑
1)放线
砌筑前，在楼面上定出墙体轴线位置，放出墙体边线和门窗洞口位置，在柱上标出标高线(建筑50线)。
2)立皮数杆
在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
3)排砖
第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
4)墙体砌筑要求
(1)轻质砌块使用粘结剂施工时，不得用水浇湿砌块，含水率宜小于15%。
(2)砌块上下皮的竖向灰缝相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于L/3(L为砌块长度)。
(3)砌块在墙的转角处，纵横墙相互搭砌，隔皮砌块露端面。墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。
(4)每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎(斜槎长度应不小于高度的2/3)，或在门窗洞口侧边间断。如图2。
图2砌体斜茬留置示意
(5)墙上不得留设脚手眼。
(6)砌块墙体除构造柱、圈梁一次完成外，砌块墙体分两步砌筑，第一步砌筑至吊顶下，设备管线安装完毕后再砌筑至板底辉梁底。
设有地漏、排水沟的房间包括淋浴间，浴室等房间的墙采用砖墙砌块或装配式板墙者，均应在墙体位置用C20混凝土做出厚度如墙体，高度为200mm墙槛。在楼层的所有管井四周，均应设距地120mm高素混凝土翻边。配电房四周设120mm高素混凝土翻边。
墙顶部采用烧结实心砖斜向嵌紧砌实，顶部斜砌砖在下部砌体砌完7d后砌筑。墙长超过5m时，顶部与梁或板拉结。
5)勾缝
在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。
3墙体拉结筋做法
本工程的砌体墙与构造柱、框架柱、剪力墙等要形成有效拉结，蒸压加气混凝土砌块可采用植筋拉结或L型专用连接件连接。
植筋拉结
(1)植筋工具
植筋需采用专用设备，包括钻机、钻头、清孔刷、吹风筒（或吹风机）、注射器等，以保证质量。
(2)植筋施工方法
钻孔→清孔→填胶粘剂→植筋→凝胶
图3植筋施工方法图示
1)钻孔使用配套冲击电钻，钻孔时，孔洞间距及孔深度应满足要求；
2)清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷