实验室彩钢板施工技术交底内容
一、材料要求
工程所用的主要材料、成品、半成品及构配件符合设计文件和施工合同要求，并有出厂合格证或质量证明文件，经监理核验办理材料进场审批手续。
洁净室装修使用符合洁净标准要求的装饰材料；进场材料有序存放在清洁、干燥且有围护设施的环境中。
金属面玻镁岩棉夹芯壁板（双面玻镁）、顶板（单面玻镁）外形偏差要求：长度≤1.5mm/块；宽度≤0.3mm/块；厚度≤1mm/块；组合板缝处错落不大于0.5mm。
彩钢板采用0.5mm厚的卷材，颜色为乳白色，无色差；要求供货商提供彩钢板的质保证明文件。
金属面玻镁岩棉夹芯板的填充保温材料：岩棉密度：100kg/m3；单层玻镁板厚度：5mm；
铝合金暗梁型材（“中”字铝）壁厚≥1.5mm；顶板吊杆为M10镀锌全丝吊杆。
密封采用中性乳白色道康宁硅酮密封胶，无明显色差。
地面铝合金槽铝是金属面玻镁岩棉夹芯壁板与地面连接的连接件，要求壁厚≥1.5mm，采用长度不小于40mm的塑料胀管与膨胀螺丝（8×40）固定。
不锈钢门框壁厚≥1.5mm，门框带密封条，门扇厚度为50mm，双层玻璃窗玻璃厚度为5mm。
洁净区隔墙所有阴阳角采用R50铝合金圆弧角过渡，圆弧接头外高低差≤1mm，隔墙与地面之间采用铝合金调节地槽（铝型材）。
彩钢板要求表面平整，不允许有整体拱陷、局部弯曲变形和刮痕等劣迹现象。
隔墙的板材接缝2—2.5mm要求上下宽度一致，内外宽度差控制在1mm以内。
二、作业条件
保证施工区域地面平整，地面标高控制mm；门窗洞口按照设计要求预留准确。
按照二次深化设计要求，金属面玻镁岩棉夹芯壁板已经加工完毕，板面标识安装编号、预留空洞和预埋管线清晰准确。
洁净区域的彩钢板安装，要求土建装饰工程完成后方可施工，室内的空间做到清洁，无积尘。
吊顶内的管线、主风管施工结束，经过试压检测及隐蔽验收合格后方可进行顶板安装。
三、施工工艺
工艺流程如下图所示
放样
（1）放线宜采用激光测准投线仪，以确保地面样线平直并垂直相交。
（2）按图确定纵横轴基准线，并复核土建结构尺寸，有无与施工图不符之处。
（3）确定各门窗位置、距离、规格并标出门开启方向，每单间的对角线尺寸偏差不大于1‰。
（4）放样完毕，请业主方代表、监理工程师、总包方及设计人员现场确认，确认后方可施工彩钢板。
地槽安装
（1）地槽必须紧贴地面，与放样线误差不大于1.5mm。
（2）地槽每间隔0.5～0.8米，在底座中间用?8塑料膨胀管固定。
（3）金属面玻镁岩棉夹芯板与地槽及地面的安装请参考设计图纸节点大样图（如右图所示）。
吊架安装
（1）全丝吊杆垂直固定在结构转换层或者结构梁板处（结构层设置及固定方式详见《实验室装修转换层施工技术交底》），吊杆上部与转换层连接处吊杆顶端采用双螺母固定。
（2）反支撑设置按照规范要求布设，由专业电焊工施焊和连接，焊接固定点施焊方法满足结构承载要求和构造要求。
（3）吊架及反支撑焊接连接处需要清理打磨，采用环氧类防腐漆喷涂防腐处理。
壁板安装
（1）壁板安装节点图参考设计图纸，其中直连接和角连接如下图所示。
（2）壁板板缝隙应控制在2.0mm—2.5mm之间，以保证以后打胶质量，墙角垂直相交，壁板垂直偏差不大于1.5‰。
（3）安装过程中不得撕下壁板表面保护膜，严禁撞击和踩踏板面。
（4）构配件和材料的开箱启封应在清洁的环境中进行，严格检查其规格、性能和完好程度，不合格或已损坏的配件严禁使用。
顶板安装
（1）顶板安装节点如右图所示。
（2）顶板采用暗吊板缝，顶板与暗藏式吊梁采用M5自钻螺钉连接，以保证连接强度。
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（3）顶板的整体平整度采用方形（高度）调节器调节，确保平整度误差≤1‰。
（4）吊顶的吊筋直径为?10mm，吊筋间距为1~1.2，垂直度≤5%。
洁净门窗的安装
（1）净门窗在搬运过程中轻搬轻放，防止碰伤、划伤边框、门板。
（2）洁净门窗在金属面玻镁岩棉夹芯板安装过程中配合施工，按图纸要求的尺寸大小、开启方向等要求固定门框，门框与金属面玻镁岩棉夹芯板平面的高低差小于1mm，门框对角线偏差小于1.5mm，门框挠度偏差小于1mm，门框水平偏差小于1mm，洁净窗玻璃与金属面玻镁岩棉夹芯板平面高低差小于1mm。
（3）门扇安装后要开启灵活，无卡、擦门框现象，门缝隙2-3mm均匀一致，门扇与密封条之间无缝隙，门锁开启活络，无松动、甭斜现象。
撕膜清洁
（1）撕膜前需对室内进行清扫，清扫干净后撕膜。
（2）所有风口切板端头采用槽铝封闭，风井（口）内清扫干净，不能存有任何杂物。
（3）清理撕下的薄膜及一切多余杂物需再次清除干净，运出施工现场。
打胶