路缘石靠背施工方案
路缘石靠背（又称“路缘石后背”或“靠背混凝土”）是路缘石安装后的重要加固结构，主要用于增强路缘石的稳定性，防止因车辆撞击、土体沉降或雨水冲刷导致的移位或倾倒。以下是详细的施工方案及技术要求：
一、施工流程
1.施工准备
材料要求
混凝土：强度≥C15，推荐C20（寒冷地区可提高至C25），坍落度80-120mm。
模板：钢模或木模（厚度≥15mm），表面平整，无变形。
钢筋：若设计有配筋，采用φ6-φ8钢筋，间距15-20cm（根据荷载要求调整）。
工具准备
振捣棒、抹子、模板支撑架、运输车等。
2.基槽处理
清除路缘石背部杂物及松散土体，宽度≥20cm（设计无要求时按靠背宽度+10cm控制）。
人工夯实基底，压实度≥90%，遇软弱土层换填砂砾石。
3.模板安装
沿路缘石背部支模，模板高度与靠背设计高度一致（通常10-20cm）。
模板内侧紧贴路缘石，外侧用钢筋桩或木楔固定，间距≤50cm，防止胀模。
模板接缝处贴双面胶或填塞海绵条，防止漏浆。
混凝土浇筑
分层浇筑：分2层浇筑，每层厚度≤15cm，用插入式振捣棒振捣密实，避免漏振或过振。
接缝处理：浇筑前将路缘石背部洒水湿润，增强粘结力；混凝土与路缘石接触面需充分填充。
坡面控制：靠背顶部按设计要求留排水坡（通常内倾2-3%），用抹子收面压光。5.拆模与养护
浇筑后24-48小时拆模（视气温及混凝土强度而定），拆模时避免磕碰棱角。
覆盖土工布洒水养护≥7天（冬季采用塑料膜+棉毡保温保湿）。
回填土
靠背混凝土强度达70%后，分层回填素土或级配砂石，每层厚度≤20cm，人工夯实。
严禁使用含建筑垃圾的杂填土，回填后表面低于靠背顶面2-3cm，防止积水。
二、关键施工要点
模板稳定性
模板外侧支撑必须牢固，防止浇筑时位移。弯道段加密支撑点（间距≤30cm）。
检查模板垂直度（偏差≤3mm/m），确保靠背线型顺直。
混凝土质量控制
骨料粒径≤20mm，避免堵塞钢筋间隙（若设计有配筋）。
高温天气掺缓凝剂，低温环境（＜5℃）掺早强剂，严禁随意加水改变坍落度。
防排水设计
靠背顶部预留2%内倾坡，避免雨水积聚侵蚀路基。
每隔5-10m设φ50mmPVC泄水孔（设计无要求时，可结合现场排水需求设置）。
特殊部位处理
交叉口及弯道：靠背宽度可加宽至30cm，并增设φ8钢筋网片（间距15cm×15cm）。
与检查井衔接：靠背绕过井室时，混凝土需与井壁凿毛并涂刷界面剂。
三、注意事项
基底处理
必须彻底清除虚土，若基底为回填土需分层夯实至设计标高。
雨季施工时，基槽内积水需抽干后方可浇筑混凝土。
施工缝留设
施工中断超过2小时需留设阶梯形施工缝，接缝处凿毛并涂刷水泥浆。
成品保护
养护期内禁止车辆碾压，交叉作业区域设置警示标志。
回填时使用小型机具，避免碰撞靠背混凝土。
验收标准
主控项目：混凝土强度达标、无蜂窝麻面、靠背与路缘石粘结牢固。
允许偏差：顶面高程±5mm，宽度±10mm，线型顺直度（10m拉线偏差≤15mm）。
四、常见问题及处理
问题1：靠背与路缘石脱开
原因：浇筑前未湿润路缘石或振捣不密实。
处理：凿除脱开部分，涂刷水泥浆后重新浇筑微膨胀混凝土。
问题2：表面裂缝
原因：养护不及时或混凝土收缩过大。
处理：裂缝宽度＜0.2mm时用环氧胶泥封闭；＞0.2mm需开V型槽后压力注浆。
总结：路缘石靠背施工需重点控制模板安装精度、混凝土浇筑质量及养护措施，同时结合道路线型调整工艺细节，确保其与路缘石形成整体受力结构，提升道路耐久性。