1、地连墙施工方案
围护结构采用800mm厚地下连续墙，地连墙与内衬墙之间的关系为复合墙。总长约292m，标准段宽20.3m，端头井端宽至25.4m，地下连续墙深度根据不同部位分为43.8m、42.8m、41.8m、39.9m、38.9m、37.9m和34.9m七种形式（不考虑墙顶砼超灌50cm），采用型钢接头形式，主体结构共计119幅地下连续墙。地连墙钢筋笼最大外形尺寸为拐角幅，长*幅宽*厚44.8*7.5*0.66m，钢筋笼重量达到46.6t。
1.1导墙施工
本工程采用倒“L”型的导墙，采用C20混凝土浇筑，导墙高度为1700mm，一侧顶板宽度为800mm,顶板、侧墙厚度均为200mm，竖向钢筋为Φ14@200mm，水平钢筋为Φ12@200mm。为了保证地下连续墙成槽机的顺利施工，将导墙间距调整为850mm，如图1导墙横断面示意图所示。
图1?导墙横断面示意图
（1）导墙施工流程
根据导墙的实际结构形式，导墙一次成型。
图2?导墙施工流程图
（2）导墙测量放线
根据施工图纸提供的坐标计算出导墙角点坐标，用全站仪放出导墙角点，并作好护桩。为确保后期基坑结构的净空符合要求，根据以往施工经验，导墙中心轴线应外放100mm。
（3）导墙沟槽开挖
采用机械开挖导墙沟槽，为避免破坏基底土，在基底标高以上预留一层由人工挖掘修整，预留厚度为200mm。
雨季施工，导墙沟槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入导墙沟槽，同时应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。
（4）导墙钢筋施工
①施工准备
施工前，组织技术交底和安全技术交底，按排钢筋绑扎顺序，排放规则及主要施工方法，明确质量要求，解决施工中的疑难点。
②钢筋加工
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的2.5～5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
③钢筋安装
导墙钢筋采取绑扎连接方式。先固定竖向钢筋，再绑扎水平钢筋，安装水平盖筋，最后安装拉钩和垫块。
钢筋的接头宜设置在受力较小处，导墙钢筋接头采用绑扎接头，同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上接头。在任一接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，有接头的受力筋截面积占受力筋总截面积的百分率不超过50%。
（5）导墙模板施工
导墙模板采用定型钢模板，加固采用钢管对撑的方式，各道横支撑牢固，模板表面平整，接缝严密，不得有缝隙和错台现象。
（6）导墙混凝土浇注
①本工程导墙垫层及导墙均采用商品混凝土，导墙混凝土强度为C20，为保证工期和导墙的强度，必要时可以用早强混凝土。
②混凝土浇筑前，对模板及混凝土接茬处进行浇水湿润，但模板内不得有积水。
③对搅拌站提供混凝土进场以后，由专职试验人员检查混凝土质量是否符合技术要求，如有不符要求的混凝土，坚决退货。
④导墙的混凝土浇筑采用溜槽进行浇筑，并用振捣棒及时进行密实。振捣时，做到快插慢拔，但振捣棒不得直接接触模板，以防模板移位、变形。夜间混凝土浇筑时用低压电灯或手持电灯进行照射，同时在震捣上层混凝土时，混凝土震捣棒要插入下层混凝土50mm，以保证混凝土结合严密，为保证震捣棒插入深度，在混凝土震捣棒上每500mm处缠一道胶布，做为震捣手控制震捣棒的插入深度。
⑤浇筑时要均匀浇筑，不得将所有混凝土浇筑到一处后，利用振捣棒使其流动。
⑥在混凝土强度能保证导墙表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；模板拆除后，将混凝土接茬处进行剔凿，将表面的附浆全部剔除，并清理。
（7）导墙内支撑
模板拆除后，同时对内墙采用100mm方木分层支撑，以防止导墙向内挤压变形。方木支撑水平间距为2m，上下间距为1m，根据本工程导墙高度，上下支撑2道方木。
（8）导墙内侧土方回填
导墙内侧回填土采用素土，回填时，要求混凝土强度达到设计强度的75%。土方回填采用挖掘机回填，人工配合的方法。
（9）导墙施工注意事项
①导墙混凝土养护期间，重型机械设备不得在附近作业和停留；
②为了增强导墙的受力，在导墙钢筋绑扎时，与施工场地硬化预留钢筋网片钢筋进行焊接，使钢筋连成整体，最终达到共同受力的目的。
③导墙强度达到70％后方可拆模，导墙拆模后设置10×10cm方木支撑对导墙进行内撑，支撑纵横向间距为1.5m。
④为确保转角段地下墙施工时挖槽的准确，结合成槽机抓斗尺寸，地下墙导墙施工时应加长至少40cm。具体做法如下图所示：
1.2泥浆制备与调整
（1）泥浆系统工艺流程图
图5泥浆系统工艺流程图
（2）泥浆池容量设计
按每个槽段的体积计算和施工经验推算，