第1篇
一、项目背景
随着我国经济的快速发展，工业生产对环境的要求越来越高，尤其是对于精密电子产品、生物医药、食品加工等行业，对生产环境的洁净度要求极高。洁净工程作为保障生产环境的关键技术，其设计方案的合理性和先进性直接影响到工厂的生产质量和经济效益。本方案旨在为某工厂提供一套科学、合理、先进的洁净工程设计方案。
二、项目概述
1.工厂概况
某工厂位于我国某高新技术产业开发区，主要从事精密电子产品的研发、生产和销售。工厂占地面积约10万平方米，建筑面积约5万平方米。工厂现有员工约500人，年产值约5亿元。
2.设计要求
根据工厂的生产需求，洁净工程的设计应满足以下要求：
（1）满足GMP、ISO14644-1等国际洁净度标准；
（2）确保生产环境的洁净度、温度、湿度等参数稳定；
（3）降低能耗，提高能源利用效率；
（4）具有良好的可维护性和扩展性；
（5）满足环保要求，减少对环境的影响。
三、洁净工程设计方案
1.洁净级别划分
根据工厂的生产需求，将洁净级别划分为以下几类：
（1）A级洁净区：用于生产高洁净度产品，如芯片、晶圆等；
（2）B级洁净区：用于生产中洁净度产品，如电子元器件、精密仪器等；
（3）C级洁净区：用于生产一般洁净度产品，如电子产品、食品等。
2.洁净区域布局
（1）A级洁净区：位于工厂中心区域，与其他区域隔离，采用双层隔断墙，保证洁净度；
（2）B级洁净区：位于A级洁净区外围，采用单层隔断墙，保证洁净度；
（3）C级洁净区：位于B级洁净区外围，采用单层隔断墙，保证洁净度。
3.洁净空调系统设计
（1）空调系统类型：采用全空气系统，保证室内空气洁净度；
（2）新风量：根据洁净度要求，新风量分别为30m3/h、20m3/h、10m3/h；
（3）空调机组：采用高效过滤器，过滤效率达到99.99%；
（4）送风方式：采用上送风、下回风方式，保证室内气流组织合理。
4.洁净地面设计
（1）地面材料：采用防静电、耐磨、易清洁的材料，如环氧树脂地面；
（2）地面坡度：满足排水要求，坡度不小于1%；
（3）地面接缝：采用无缝拼接，防止尘埃积聚。
5.洁净照明设计
（1）照明光源：采用无紫外线、无红外线、无闪烁的LED光源；
（2）照度：根据洁净度要求，照度分别为500lx、300lx、200lx；
（3）照明方式：采用均匀分布的照明方式，避免产生阴影。
6.洁净设备选型
（1）洁净设备：根据生产需求，选用高效过滤器、空气自净器、洁净工作台、洁净传递窗等；
（2）设备选型：采用国内外知名品牌，保证设备质量。
7.洁净工程调试与验收
（1）调试：对洁净工程进行系统调试，包括空调系统、照明系统、洁净设备等；
（2）验收：根据洁净度要求，对洁净工程进行验收，确保满足设计要求。
四、节能措施
1.采用高效节能的空调机组，降低能耗；
2.采用LED照明，降低照明能耗；
3.采用节水型洁具，降低用水量；
4.优化空调系统运行参数，提高能源利用效率。
五、环保措施
1.采用环保型材料，减少对环境的影响；
2.设置废气处理设施，确保排放达标；
3.设置废水处理设施，确保排放达标；
4.建立完善的环保管理制度，确保环保措施落实到位。
六、结论
本洁净工程设计方案充分考虑了工厂的生产需求，采用先进的技术和设备，确保生产环境的洁净度、温度、湿度等参数稳定，降低能耗，提高能源利用效率，满足环保要求。通过实施本方案，将为工厂提供良好的生产环境，提高产品质量，增强市场竞争力。
第2篇
一、项目背景
随着我国经济的快速发展，工业生产对环境的要求越来越高，特别是在医药、食品、生物工程等领域，对生产环境的洁净度要求尤为严格。洁净工程旨在为这些行业提供符合国家相关标准的生产环境，确保产品质量和员工健康。本方案旨在为某医药公司新建的药品生产车间提供洁净工程设计。
二、设计原则
1.符合国家标准：严格按照《洁净厂房设计规范》GB50073-2013等相关国家标准进行设计。
2.实用性：确保设计方案的实用性，满足生产需求，提高生产效率。
3.经济性：在满足生产需求的前提下，尽量降低工程成本。
4.安全性：确保生产过程中的安全，防止事故发生。
5.环保性：采用环保材料和技术，减少对环境的影响。
三、洁净等级
根据药品生产车间的功能和使用要求，确定洁净等级如下：
-A级：无菌生产区
-B级：一般生产区
-C级：辅助生产区
四、设计内容
1.总体布局
根据生产流程和洁净等级要求，将生产区划分为以下几个区域：
-A级区域：无菌生产区
-B级区域：一般生产区
-C级区域：辅助生产区
各区域之间采用隔离设施进行分隔，确保洁净度。
2.洁净度控制
-空气处理：采用高效空气过滤器（HEPA）对送风进行处理，确保送风洁