1.1施工工艺流程：
（回填栏水坎）土方开挖成型→（土工布铺设）护底石笼施工→齿墙底部及侧面铺设土工布（天然级配砂卵石垫层）→石笼齿墙施工（格宾石笼）→土工格栅铺设→卵石层铺设→植草护坡
排水沟（砼齿墙基槽开挖）→排水沟底板（齿墙）模板安装→浇筑砼→排水沟侧模板安装→浇筑砼→粘土回填（沟背）→级配碎石填筑→粗砂垫层（地砖）施工→盖板、景观石墩施工
1.2施工方案
1.2.1石笼
（1）石料现场验收。砌石材质应坚实，无风化剥落层或裂纹。强度等级MU30，比重不小于2.5t/m3。石料粒径D80-200mm为宜，容许不超过25%的粒径80mm，但其不得用于格宾网格的外露面，空隙率不超过10%。薄片、条状等形状的石料不宜采用。
（2）石笼网现场验收。石笼网采用低碳钢丝镀高尔凡覆塑防腐处理、网面钢丝符合抗拉强度、防腐性能不低于设计要求。石笼网面抗拉强度50KN/m，符合EN10223-3标准。网眼尺寸为80*100，且连接锚固可靠。确保装料后满足渠水冲击。
（3）石笼施工前，先组装好石笼，石笼生态网格材料选用特殊防腐处理低碳钢丝，外表镀高尔凡（5%铝锌合金+稀土元素）覆盖仿佛处理,镀层粘附力要求：当钢丝绕具有2倍钢丝直径的心轴6周时，用手指摩擦钢丝，其不会剥落或开裂，符合EN10223-3标准。
（4）单个覆盖钢丝石笼原则上为2m×1n×0.5m（长×宽×高），堆砌方式按品字形布置，石笼长度可根据施工堆砌难易程度及地形在2~3m调整，宽度1m及高度0.5m保持不变，各层错开，石龙内部石块缝隙以级配碎石填满，石笼与原地面缝隙以级配碎石回填。
（5）编制石笼时，由于石笼网面裁剪后末端与边端钢丝的联接处是整个结构的薄弱环节，须采用专业的翻边机将网面钢丝缠绕在边端钢丝上≥2圈，严禁采用手工绞。
（6）钢丝必须采用与网面钢丝一样材质的钢丝，联接间隔为10～15cm单圈-双圈交替绞合。
（7）护坡石笼施工前铺设300g/m2反滤土工布，反滤土工布铺设要求搭接不小于60cm，沿坡面平整铺设。
（8）填料要求：石笼内所填石块，应选用石料质地坚硬、强度等级MU30、比重不小于2.5t/m3，遇水不易崩解和水解，抗风化的块石，石料粒径为D80～200mm，外层用大块石，容许不超过25%的粒径小于80mm，孔隙率不超过10%。
（9）护脚格宾石笼基础开挖后如基础承载力不满足要求，采用换填50cm厚天然级配砂卵石，碾压密实，相对密实度不小于0.65，基础承载力不小于130KPa。
（10）石笼安装时，立面方向上层与下一层错开1m，剖面方向上层与下一层错开0.5或0.7m，互相掺压以形成一个整体，保证其稳定性，充分发挥其防护作用。先测量定好位置，依照测量技术交底进行开挖，石笼要联结绑扎，确保石笼位置不能错位。
（11）安装一般要求??
1）平整：同一层面应大致砌筑平整，相邻石笼高差不应大于5cm。顶面填充石料宜适当高出网箱，且必须密实、空隙处宜以小碎石填塞；同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满，一般一米高网箱分四层投料为宜。
2）稳定：石块安装必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。每施工完一层石笼后，背面挂好土工布，同时跟着回填并夯实，确保石笼的稳定性，夯实要达到设计要求。在施工完一层石笼后，现场先进行检查合格后才可进行第二道工序施工。
3）连接：上下左右绑扎锚固连接可靠。尤其要连接自然，中间加2根8字形的拉结绑丝。
4）错缝：同一砌筑层内，相邻石笼应错缝砌筑，不得存在顺向通缝。上下相邻石笼也应错缝搭接，避免竖向通缝。在进行第二层网箱施工时，要按照设计图纸的坡度进行叠级摆放，上层网箱和下层网箱要错开叠砌，按设计要求进行上层网箱与下层网盖的联结绑扎，并固定好网箱与下层箱体位置，才可进行投放填充石料。
5）网箱封盖施工：封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行；必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎；封盖与网箱边框相交线，应每相隔25cm绑扎一道。
（12）石料填充时，必须采用坚硬的石头，级配要均匀，填充料中严禁有风化石，粒径要符合有关规定及设计要求，其中粒径为D80～200mm。投放填充以机械、人工配合，进行分层投放，投料高度不能超过35cm，严禁一次性填满。投放一层石料后，人工进行捣实调整，确保石笼的密实度和平整度
（13）每层石笼填充料完成后，控制好每层石笼的高度和平整度，保证高度和平整度符合设计要求及技术交底要求
（14）每施工完一层石笼后，跟着回填级配碎石并夯实，确保石笼的稳定性。在施工完一层石笼后，现场先进行“三检制度”合格后才可进行第二道工序施工。
（15）在进行第二层石笼施工时，要按照设计图纸及技术交底的坡度进行叠级摆放，上层网箱和下层网箱要错开叠砌