离心通风机结构原理与维护应用
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目录
CATALOGUE
02.
核心结构组成
04.
性能参数体系
05.
选型安装规范
01.
设备概述
03.
运行机理分析
06.
运维管理策略
设备概述
01
定义与分类标准
01
定义
离心通风机是一种利用离心力原理，将气体或气体混合物压缩、提高压力并输送至特定管道的机械通风设备。
02
分类标准
按照结构形式可分为单级、多级、鼓风机等；按照用途可分为通风、除尘、化工等类型；按照气体流向可分为轴流、混流等。
基本工作原理简述
离心力的作用
气体在风机内的流动
叶轮与机壳的协同作用
当风机叶轮旋转时，气体被吸入叶轮中心，并随着叶轮的旋转获得离心力，使气体压力提高，速度增加。
叶轮将气体甩向机壳，机壳将气体的动能转化为压力能，使气体获得更高的压力。
气体从进口沿叶轮旋转方向进入，经过叶轮加速后从出口排出，形成连续的气流。
离心通风机广泛应用于工业厂房、矿井、隧道等场所的通风换气，以保证空气流通和空气质量。
通风换气
工业应用场景
除尘与净化
在除尘系统中，离心通风机作为气源动力，将含有粉尘的气体吸入除尘器进行过滤和净化，减少环境污染。
化工过程
在化工生产过程中，离心通风机常用于输送腐蚀性、易燃易爆等有害气体，保证生产安全。
核心结构组成
02
叶轮与传动系统
叶轮结构
叶轮是离心通风机的核心部件，通常采用高强度、耐腐蚀的铝合金或不锈钢材料制成。其叶片形状和数量的设计对通风机的性能和效率有着至关重要的影响。
传动系统
叶轮与传动轴的连接方式
传动系统主要由电机、轴承和传动轴等部件组成，负责驱动叶轮旋转。传动轴的设计和轴承的选用都直接影响到通风机的运行稳定性和使用寿命。
叶轮与传动轴通常采用键连接或胀套连接，这种连接方式可以传递较大的扭矩，同时保证叶轮与传动轴的同心度。
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3
机壳与导流装置
机壳是离心通风机的外部结构，主要起到支撑和保护作用。通常采用钢板焊接或铸造而成，具有足够的强度和刚度。
机壳结构
导流装置位于机壳内部，主要作用是引导气流进入叶轮并沿预定方向流动。导流装置的设计对于提高通风机的效率和降低噪音都非常重要。
导流装置
机壳的密封性对于离心通风机的性能有着至关重要的影响。如果机壳存在漏气现象，将导致通风机的流量降低、效率下降。
机壳的密封性
进气口与出气通道
进气口设计
进气口与出气通道的连接方式
出气通道设计
进气口是离心通风机的空气入口，其设计直接影响到通风机的进气量和进气阻力。进气口通常设有滤网，以防止杂物进入通风机内部。
出气通道是离心通风机的空气出口，其设计对于通风机的出风量和压力有着重要影响。出气通道应尽可能顺畅，以降低空气在通道内的阻力。
进气口与出气通道的连接方式通常采用法兰连接或直接对接，连接处应保证密封性，以防止空气泄漏。
运行机理分析
03
离心力生成原理
离心力作用
通风机叶轮上的叶片旋转时，空气被吸入并随叶轮旋转。
空气流速增加
旋转叶片
在旋转过程中，空气受到离心力作用，沿叶片表面向外运动。
随着叶轮旋转速度的增加，空气流速逐渐增大，形成高压气流。
气体动能转换过程
动能转换为压力能
离心通风机将气体的动能部分转换为压力能。
01
叶片形状影响
叶片的形状和角度会影响气体的流速和压力分布。
02
气流速度变化
气流从叶轮出口流出时，速度降低，压力升高，以满足实际需求。
03
叶片旋转时，叶片两侧的气体产生压力差，形成压力梯度。
叶片旋转产生压力差
通风机的气流通道设计会影响压力梯度的形成和大小。
气流通道设计
压力梯度越大，通风机的流量越大，性能越优越。
压力梯度与流量关系
压力梯度形成机制
性能参数体系
04
风量-风压特性曲线
风量定义及测量
特性曲线绘制
风压定义及测量
风量指单位时间内通过风机的风量，通常以立方米每秒（m3/s）或立方英尺每分钟（CFM）表示。风量测量可使用风速计或流量计进行。
风压指风机产生的压力，通常以帕斯卡（Pa）或毫米水柱（mmH?O）表示。风压测量可使用压力计或微差压计进行。
根据风机在不同转速下的风量和风压数据，绘制风量-风压特性曲线，以直观展示风机的性能。
功率定义及计算
功率指风机运行时所需的输入功率，通常以瓦特（W）或千瓦（kW）表示。功率计算可使用公式P=Q×H/η，其中Q为风量，H为风压，η为效率。
功率与效率计算
效率定义及计算
效率指风机的输出功率与输入功率之比，通常以百分比表示。效率计算可使用公式η=(Q×H)/(P×100%)，其中P为输入功率。
功率与效率关系
在风量一定的情况下，风机的输入功率随风压的增加而增加，但效率会逐渐降低。因此，在选择风机时，需综合考虑风量和风压的需求，以及效率的高低。
噪声振动控制指标
噪声定义及测量
噪声指风机运行时产生的声音，通常以分贝（dB）表