管检员培训焊接基础知识;目录;一、焊接基本知识;1.2焊接的优点
（1）节省材料，减轻结构重量，经济性好
（2）简化加工与装配工序，生产周期短，生产效率高
（3）接头强度高，密封性好
（4）结构设计的灵活性大，可实现材料的优化组合
（5）利用拼焊可大大突破铸造和锻压的能力
（6）焊接工艺容易实现机械化和自动化
;1.3焊接的缺点
（1）容易产生较大的焊接变形和残余应力
（2）容易产生焊接缺陷
（3）焊接接头与母材存在较大的组织不均匀，由此引起的性能不均匀。
（4）焊接环境对人体有一定的危害。强光、高温、有毒气体等。
;2.常用的焊接方法;2.1.2压焊
利用摩擦、扩散和加压等物理作用，克服两个表面的不平度，除去氧化膜及污染物，使两个连接表面的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下实现的连接成为固相焊接，由于固相焊接时通常加压，因此称压焊。
加热：接触部位加热到塑性状态或熔化，后加压
不加热：只加压，引起塑性变形;2.1.3钎焊
采用熔点比较低的金属材料作为钎料，将焊件和钎料加热至高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散连接焊件的方法，称为钎焊。
软钎焊450℃钎料（铅、锡合金为主）----强度较低
硬钎焊450℃钎料（铜、银、镍合金为主）-强度较高;2.2手工电弧焊（焊条电弧焊）（SMAW）
2.2.1特点
手工电弧焊是利用电弧放电时产生的热量熔化焊条和焊件，从而获得牢固接头的焊接过程。
;2.2.2手工电弧焊设备
交流电焊机
旋转直流电焊机：交流电使电动机旋转，带动发电机电枢旋转发出直流电供焊接使用。
硅整流直流电焊机：将工频交流电整流为直流电的手工电焊设备。
;2.2.3手工电弧焊焊条
（1）焊芯
作为电极产生电弧
作为熔化金属，形成焊缝
牌号：
①一律用汉语拼音的H开头
②后面紧跟钢号
③末尾---A高级优质焊丝硫磷含量≤0.030%
---E特级焊条钢硫磷含量≤0.020%
---C特级焊条钢硫磷含量??0.015%;（2）药皮
作用：
①提高电弧燃烧的稳定性
②防止空气对熔化金属的不良作用
③保证焊缝金属的脱氧作用
④加入合金元素提高焊缝金属的机械性能
⑤提高焊接生产率;
（3）焊条的种类
按药皮熔渣：
碱性焊条（熔渣碱度1.5）
酸性焊条（熔渣碱度1.5）
;（4）焊条的编号;标准
GB/T5117—2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》
GB/T5118—2012《热强钢焊条》
GB/T983—2012《不锈钢焊条》
GB/T984—2001《堆焊焊条》;2.2.4手工电弧焊的焊接规范
（1）焊接电流
焊接电流取决于焊条直径和焊缝位置。电流大易出现咬边、烧穿等，焊接电流小，容易出现未焊透、夹渣。
（2）电弧电压
电弧长电压高，熔化宽度大。一般20-25伏
（3）焊条直径
一般用3-5mm直径焊条，工件厚度大于12mm，可用4-6mm直径焊条，但必须用直径小于3.2mm的焊条打底。
（4）焊接速度
通常不超过10m/h
（5）焊接层数一般是工件厚度与焊条直径比值的整数倍。;2.2.5手工电弧焊的焊接位置及特点
（1）平焊;（2）立焊
立焊是焊接在垂直乎面上垂直方向的焊缝。立焊时，由
于焊条的熔淌和熔池内金属容易下流所以操作较困难。;（3）横焊
横焊是焊接在垂宣平面上水平方向的焊缝。横焊时，熔化金属由于重力作用，容易下流而产生咬口、焊瘤及未焊透等缺陷。因此，应采用短电弧，小直径的焊条以及适当的焊接电流利运条方法。
;（4）仰焊
仰焊时，必须保持最短的电弧长度，以使熔滴在很短的时间内，从焊条末端过渡到熔池中去。
为减少焊接熔池的面况使焊缝容易成形，则焊条直径和焊接电流要比平焊时小。仰焊时所用的焊条宜径要视被口形状而定，一般为3．2或4毫米。若焊条直径较大则熔池面积过大，容易造成熔化金属向下垂落的情况。;2.3埋弧自动焊（SAW）
焊丝I末端和焊件7之间产生电弧2后，电弧的辐射热使焊丝末端周围的焊剂5熔化，有部分被蒸发，焊剂蒸气将电弧周围的熔化焊剂——熔渣4排开，形成一个封闭空间使电弧与外界空气陌绝，电